Способ отбеливания льняной ровницы перед мокрым прядением Советский патент 1993 года по МПК D01C1/02 D06L3/06 D06L3/16 

где М - натрий, калий или литий.

Их получают взаимодействием хлористого цианура с этилендиамином в молярном соотношении 2:1 в водно-органической среде при комнатной температуре с последующим гидролизом продукта конденсации в кислой среде и хлорированием продукта гидролиза в водно-щелочной среде газообразным хлором для получения органического дихлордиамина указанной формулы.

Соли представляют собой кристаллический порошок белого или желтдватого цвета. Свойства солей приведены в табл,1.

Названные соли, как и другие органические хлорамины, характеризуются замедленным гидролизом с выделением в водном растворе хлорноватистой кислоты HOCI, однако их окислительное действие на целлюлозное волокно слабее, что снижает деструкцию волокна. По сравнению с хлоритом они не выделяют в растворе вредной двуокиси хлора и не вызывают сильной кор-. розии .металлических деталей оборудования.

УСЛОВИЯ стадии щелочно-перекисной варки вспособе по изобретению могут варьироваться в широких пределах в зависимости от сортности волокна, вида прядильного оборудования и конечного продукта. На этом стадии в условиях исключения промывки после обработки в растворе хлорамина наблюдается выделение синглетного кислорода, проявляющего повышенную отбеливающую активность, что позволяет ускорить процесс добеливания в щелочно-перекис- ном растворе, избрав наиболее мягкий режим окислительной варки для конкретного вида волокна,

В табл,2 приведены свойства льняной ровницы из стланцевого волокна в зависимости от параметров обработки. Показатель удельной вязкости медно-аммиачного раствора целлюлозы определяют по ГОСТ 8837-83, а степень белизны - по ГОСТ 18054-72.

П р и м е р 1. Льняную ровницу для получения полубеленой пряжи обрабатывают при модуле ванны 1:20 водным раствором натриевой, калиевой или литиевой соли N,N -дихлор-Н,М -ди-(3-хлор-2-оксо-4-окси- 1,3,5-триазин-6-ил)-1,.2-этилендиамина с концентрацией 2,0-2,3 г/л в расчете,на активный хлор в присутствий смачивателя, на- пример анионоактивного препарата м.етаупон с концентрацией 0,2-0,3 г/л при 58-62°С и рН 5,1-6,2. в течение 60 мин. В процессе обработки устанавливается рН раствора 5,1-6,2. Затем после слива отработанного раствора без промежуточной промывки ровницу подвергают окислительной

варке в водном растворе, содержащем кальцинированную соду 4,0-4,5 г/л, метасили- кат натрия 8-9 г/л, смачиватель 0,2-0,3 г/л, перекись водорода 1,15-1,20 г/л (общая щелочность раствора 3,0-3,2 г/л), при 90°С в течение 60 мин. Из них 30-35 мин затрачивают на разогрев раствора. В заключение промывают горячей водой при 65-70°С с добавкой триполифосфата натрия 0,4-0,5

0 г/л при 65-70°С, а затем чистой горячей и холодной водой по 10 мин. Отбеленная ровница имеет следующие показатели: удельная вязкость медно-аммиачного раствора 1,9-2,1; степень белизны , Для улуч5 шения последующего процесса мокрого прядения рекомендуется обрабатывать ровницу водным раствором уксусной кислоты при комнатной температуре. Конкретные показатели свойств ровницы (степень бе0 лизны и вязкость медно-аммиачного раствора целлюлозы, характеризующая степень повреждения волокна) приведены в табл.2. П. р и м е р 2 (по прототипу). Льняную ровницу, предназначенную для мокрого

5 прядения, обрабатывают водным раствором серной кислоты 1,3-1,5 г/л в течение 15 мин при 30-35°С, после чего обрабатывают водным раствором, содержащим хлорит натрия 4,4-4,8 г/л в расчете на активный хлор,

0 серную кислоту 2,5-2,9 г/л и нитрат натрия 1,45 г/л, при 45°С в течение 60 мин, из которых 30 мин затрачивают на разогрев раствора. .

После слива отработанного раствора

5 проводят нейтрализацию ровницы с антихлорированием путем обработки раствором, содержащим гидроокись натрия (34,7%) 0,4 г/л, в течение 10 мин при 40- 45°С.

0 После слива отработанного раствора проводят окислительную варку в растворе, содержащем кальцинированную соду 14,5 г/л, гидроокись натрия 2,0-2,8 г/л, силикат натрия 10,5-11,5 г/л, перекись водорода

5 1,15-1,20 г/л, хлористый магний 0,1-0,2 г/л, при общей щелочности 6,0-9,5 г/л. Варку проводят при 96°С в течение 75 мин, из которых 45 мин затрачивают на разогрев, В заключение следует промывка горячей во0 дои при 95°С в течение 75 мин, промывка в растворе с добавкой триполифосфата натрия 0,4-0,5 г/л в течение 30 мин и две промывки горячей водой при 60-65°С по 10 мин..

5.

Общая продолжительность процесса 210 мин. Удельная вязкость 1,7-1,8, степень белизны 65-68%. Для улучшения процесса мокрого прядения проводят дополнительную, обработку ровницы водным раствором

уксусной кислоты при нормальной температуре в течение 20 мин.

Таким образом, изобретение позволяет сократить продолжительность процесса за счет исключения стадий предварительного кислования, нейтрализации и кислования и повысить качество конечного продукта за счет снижения степени повреждения целлюлозного волокна при достижении высо- кой степени белизны - 67-70%.

При этом сокращается расход химикатов и воды, уменьшается количество сточных вод и снижается коррозия оборудования за счет исключения хлорита на- трия, закупаемого за рубежом.

Формула изобретения Способ отбеливания льняной ровницы перед мокрым прядением обработкой водным раствором хлорсодержащего отбеливателя с последующей щелочно-перекисной варкой и промывкой, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса и снижения повреждения льноволокна, в качестве отбеливателя используют натриевую, калиевую или литиевую соль N,N -дихлор-N.N -ди-(3-хлор-2- оксо-4-окси-1,3,5-триазин-6-ил}-1,2-этилен диамина и обработку проводят при концентрации ее в растворе 2,0-2,3 г/л в расчете на активный хлор и при температуре 58- 62°С,

Физико-химические свойства солей и их насыщенных водных растворов

Таблица 1

71796683 8

Таблиц а 2 Влияние параметров обработки льняной ровницы на показатели ее СЁОЙСТВ

П р и м е ч а н и е: в примерах 1-14 в качестве хлорсодержащегр отбеливателя использована натриевая соль, в примере 15 - калиевая соль, а в примере литиевая соль N.N - дихлор-М,М -ди-{3-хлор-2-оксо-4-окси 1,3,5-триазин-6-ил)-1,2-этилендиамина.