Силос для хранения сахара-песка или жома сахарной свеклы Советский патент 1992 года по МПК A01F25/00 E04H7/22 

Изобретение относится к силосам хранения сахара-песка или жома сахарной свеклы и может быть использовано для сушки сахара-песка или жома сахарной свеклы при хранений.

При бестарном хранении в силосах сахара-песка или жома сахарной свеклы поддерживают определенные параметры, такие как температура 22°С, влажность сахара-песка 0,04% и относительная влажность воздуха в силосе 55...60%. Указанные параметры обеспечиваются системой кондиционирования. Сохранение сахара-песка в товарном виде-особенно важно при выгрузке его из силоса большого объема, что исключает образование сводов или комков.

Известен силос сыпучих продуктов (ЕР № 0254953, кл. В 65 G 65/30,1986), включающий корпус, днище, крышу, систему кондиционирования. Сыпучий продукт засыпают в известный силос транспортером через верхнюю часть корпуса и рассыпают гравитационным способом. Выгрузка сыпучего продукта производится через множество окон днища с пирамидальными направляющими. В данном устройстве система кондиционирования поддерживает технологические параметры бестарного хранения сыпучего материала.

Недостатком известного силоса является то, что при хранении в нем сахара-песка не обеспечивают в достаточной степени меры по пожаровзрывобезопасности. Заполнение силоса происходит под воздушной атмосферой, а сахарная пыль является легко воспламеняющимся и взрывающимся продуктом в воздушной среде.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является силос для хранения сыпучих материалов, включающий корпус, днище, крышу, систему кондиционирования, выполненную из источника подачи рабочего газа и системы распределительных трубопроводов с форсунками, усXI О С

СО

ю о

тройства загрузки и выгрузки сахара-песка, Недостатком данного устройства является то, что для обеспечения пожаровзрывобезо- пасности требуется применение специальных мер, необходимых при хранении в 5 силосе продуктов повышенной категории опасности.

Целью изобретения является обеспечение пожаровзры безопасности за счет Гбйзчй в полость корпуса сатурационного 10

К

газа.- ;«,

;, На чертеже представлена схема силоса.

Силос со стоит из корпуса 1, днища 2, крыши 3, системы кондиционирования 4, выполненной из источника 5 подачи рабоче- 15 го газа - сатурационного газа, например компрессора, очистителя 6, осушителя 7, подогревателя 8 сатурационного газа, системы распределительных трубопроводов 9 с форсунками 10, коллектора 11, соединяю- 20 щего систему кондиционирования 4 и устройство загрузки 12, выполненное в виде компрессора 13 подачи сатурационного газа и дополнительных трубопроводов пневмоподъемника 14, содержащего бун- 25 кер-питатель 15мматериалопроводы 16, выпуски 17 которых равномерно распределены относительно оси корпуса 1 и закреплены внутри корпуса на крыше 3, устройства выгрузки 18 и стоек 19 основа- 30 ния.

Оборудование системы кондиционирования 4 размещено внутри помещений в пространстве между внешней стороной корпуса 1 и стоек 19, поддерживает и созда- 35 ет требуемые параметры среды в надсзхар- ном пространстве, осуществляя продувку сатурационным газом через массу сахара- песка от днища до крыши для выравнивания температуры и влагосодержания сахара-пе- 40 ска по всей его массе.

Очиститель 6, осушитель 7, подогреватель 8 сатурационного газа может быть типовым, используемым на сахарном заводе для тех же целей.45

Для создания инертной атмосферы в корпусе силоса используют, например, са- турационный газ в период сокодобычи на сахарном заводе, силос которого расположен рядом с сахарным заводом и нагружа- 50 ется по мере производства сахара-песка. В этот период работает установка по обжигу известняка, где ведется добыча сатурацион-, ного газа. Отработанный сатурационный газ выбрасывают в атмосферу. При произ- 55 водстве 1 кг СаО получают около 0,4 м С02. Таким образом, завод производительностью 6000 т свеклы в сутки потребляет 120...180 т СаО. При этом производят от 48000 до 72000 м3 С02 в сутки. Предпола--зя,

что содержание С02 s сатурационном газе находится в пределах 28...35%, находим объем суточного производства сатурационного газа: от 150000 до 230000 м3. Это в 5...8 раз превышает внутренний объем пустого силоса, например, хранения 25000 т сахара- песка. Состав свежего сату рацион но го газа составляет СОа 28.,.35%, ...5%, СО 1,1%, N2 остальное. Состав отработанного сзтурационного газа (при использовании 70% CQ2J расчетный: СОг 11,5...14%, 02 4,5...6,5%, СО 1,5%, N2 остальное.

Известно, что в атмосфере с содержанием кислорода, пониженным до 11...13%, не происходит воспламенения сахарной пыли.

Для загрузки сахара-песка в силос используют, например, мзтериалопроводы 16 круглого сечения в количестве не менее четырех, равномерно распределенных относительно оси корпуса. Выпуски 17 материалопроводов 16 выполнены з виде раструбов, через которые сахар-песок или жом сахарной свеклы выгружают в корпус 1.

Для выгрузЕси сахара-песка или жома сахарной свеклы в днище 2 имеется несколько течек, из которых сахар-песок поступает в подсклосное пространство на устройства выгрузки 18. Коллектор 11 состоит из трубопроводов с запорной арматурой. Бункер- питатель 15 является принадлежностью либо весового устройства загрузки, либо самого устройства ззгрузки 12.

Силос работает следующим образом.

Основные работы: ззгрузка сахара-песка в силос на хранение; отгрузка сахара-песка из силоса в транспортные устройства. передача сэхара-песка из силоса в упаковочное отделение; рециркуляция сахара-песка в силосе.

Загрузка сахара-песка в силос осуществляется следующим образом.

Продукт по конвейеру загрузки поступает в устройство загрузки 12. При этом сатурационный газ от сахарного завода компрессором 5 подается в очиститель 6, осушитель и подогреватель8. где подогревается или охлаждается в зависимости от требуемой температуры газа, и через коллектор 11 - в компрессор 13, из которого нагнетается в устройство загрузки 12. Сатурационный газ подхватывает в бунтаре-питателе 15 продукт, выгружаемый, например, шнеком из весового устройства загрузки, направляет его в пневмоподъемник 14, поднимая по материалопроводам 16 и высыпая через выпуски 17 во внутреннюю, полость корпуса 1, Вместе с продуктом сатурационный газ заполняет надсахарное пространство силоса.

По окончании загрузки силоса остается небольшой зазор между фермами крыши 3 и насыпным объемом сахара-песка.

Необходимые параметры при хранении сахара-песка поддерживает система кондиционирования 4, нагнетающая сатурацион- ный газ через коллектор 11 в систему распределительных трубопроводов 9 и форсунки 10 через слой сахара-песка во внутреннюю полость корпуса 1. От днища 2 сатурационный газ поднимается через сахар-песок и из надсахарного пространства через обратные клапаны выбрасывается в атмосферу.

Во внутренней полости корпуса 1 поступающий сатурационный газ вытесняет воздух и создает инертную среду с содержанием кислорода менее 11...13%, что1 способствует защите от воспламенения сахарной пыли и предотвращает от пожара и взрывов хранимого сахара-песка.

Отгрузка сахара-песка из силоса осуществляется через бункеры течей днища 2 ка конвейеры выгрузки 18 в узел пересыпки и взвешивания.

Затем сахар-песок поступает на конвейер, загружающий его в транспортное средство или подающий в упаковочное отделение.

В режиме рециркуляции сахара-песка осуществляют одновременно загрузку сахара-песка в силос и выгрузку его из силоса таким же образом, как указано выше.

В случае остановки сахарного завода и отсутствия вырабатываемого им сатураци- онного газа при хранении сахара-песка в силосе источник 5 подачи рабочего газа может в коллектор 11 нагнетать воздух.

Воздух можно подавать в корпус 1 и по другим каким-либо причинам, когда необходимо проводить профилактику по подготовке силоса к работе. При хранении сахара-песка э силосе вероятность воспламенения сахарной пыли минимальная, так как она возникает больше всего при загрузке сахара-леска в силос.

10

о р м у л а изобретения

Силос для хранения сахара-песка или жома сахарной свеклы, включающий корпус с крышей, днище с устройством для выгрузки, установку для кондиционирования полости корпуса, содержащую компрессор и систему распределительных трубопроводов с форсунками, устройство для загрузки продукта, включающее трубопровод для подачи

продукта и выпуски, равномерно расположенные относительно оси корпуса, отличающийся тем, что, с целью обеспечения пожаровзрывобезопасности за счет подачи в полость корпуса сатурационного газа, система кондиционирования снабжена последовательно соединенными с компрессором осушителем, очистителем и подогревателем инертного газа, при этом устройство

для загрузки продукта содержит объединенные пневмопроводом компрессор, подключенный к системе кондиционирования после нагревателя бункер-питатель и дополнительные трубопроводы для подачи продукта, причем все трубопроводы закреплены на крыше с внутренней стороны корпуса и размещены по его образующим, а выпуски установлены на концевых участках трубопроводов и выполнены в виде конических насадок.

0

Pv)

Использование: для хранения сельскохозяйственной продукции, а конкретно для хранения и сушки сахара-песка или жома сахарной свеклы Сущность: силос включает корпус, днище с устройством для выгрузки, установку для кондиционирования, которая содержит компрессор, систему распределительных трубопроводов с форсунками, устройство для загрузки продукта. Для подачи в полость корпуса сатурационного газа система кондиционирования снабжена осушителем, очистителем и подогревателем инертного газа. Устройство для загрузки продукта содержит компрессор, бункер-питатель и дополнительные трубопроводы для подачи продукта, закрепленные на крыше с внутренней стороны корпуса, на концевых участках которых установлены выпуски в виде конических насадок. 1 ил.