Способ изготовления эластичных элементов плодомоечных машин Советский патент 1993 года по МПК A23N12/02 

фиг..

Предлагаемое изобретение -относится к области переработки овощей и фруктов и может быть использовано в машинах для их мойки.

С целью устранения отмеченных недостатков, упрощения и удешевления производства, снижения отходов предлагается полностью безотходный непрерывный процесс-способ проивводства заданного профиля, позволяющий исключить из технологического процесса как применение дорогостоящих пресс-форм, так и образование при этом отходов. Одновременно более, чем в два раза, увеличивается производительность труда.

Для достижения указанной цели сырая резина заданного состава или эластичный термоформирующийся полимер продавливают через фильеру, изготовленную в виде двойчатки. .

Для.этого по расчетным данным изготавливают с заданными размерами требующуюся фильеру-двойчатку, через которую на экструзивной установке выдавливают длинномерный элемент из эластичного материала.

Образующийся при выдавливании через фильеру-двойчатку длинномерный элемент также представляет в поперечном сечении двойчатку, у которой относительно главной оси симметрии на протиповодож- ных наиболее удаленных полюсах располагаются два будущих основания в последствии образуемых двух самостоятельных моющих элементов.

Полученный выдавливанием через фильеру-двойчатку длинномерный элемент затем рассекают вдоль перемычки двойчатки фасонными ножницами на две одинаковые условно названные ленты с образующимися при резке боковыми зубцами (лепестками) заданной высоты и шага.

Процессу вулканизации (термообработке) подвергают полученное изделие (в зависимости от принятой технологии и исходного состава материала) после или до продольной фасонной резки двойчатки.

Для примера реализации способа на фиг.1,2,3,4 показаны несколько разновидностей фильер-двойчаток (со стороны выхода длинномерных эластичных элементов- двойчаток). С целью безошибочного представления их конструкции фильеры-двойчатки представлены на всех фигурах в виде фронтальных сечений. На фиг.4 представлена наиболее перспективная форма фильеры-двойчатки, на фиг.5 в аксонометрии показан вид заготовки, полученной путем выдавливания через фильеру, изображенную на фиг.4. На фиг.6 представлен моющий

элемент (1/2 заготовки), полученный в результате продольного фасонного рассечения заготовки, изображенной на фиг.5. На фиг.7 для наглядности представлена та же

заготовка (фиг,5) в стадии ее рассечения на два моющих элемента. На фиг,8,9,10 показан боковой вид рассеченного длинномерного элемента-двойчатки, полученного выдавливанием через различные фильеры0 двойчатки. По линии к полученные элементы рассечены вдоль перемычки двойчатки. В результате рассечения образуются два одинаковых самостоятельных моющих элемента а и б. На фиг. 11,12 и 13 соответственно

5 показаны сечения длинномерных элементов-двойчаток (по фронтальной плоскости). На фиг.14 и 15 в аксонометрии изображен вид П-образного моющего элемента после навивки на рабочий вал плодомоечной ма0 шины (показаны две разновидности П-об- разных элементов, полученных в результате фасонного рассечения длинномерных элементов, представленных на фиг.10,13 и 5,6,7).

5Пример. Для реализации заявленного способа безотходного получения эластичных элементов для плодомоечных машин изготавливают фильеру-двойчатку 1 желаемого профиля. Затем подобранный состав,

0 например сырой резины, с помощью экстру-.

зионной машины продавливают через филь. еру-двойчатку, например через одну из

представленных на фиг.1-4. Выдавленный

длинномерный элемент, представляющий

5 также двойчатку 2 (см. фиг.5-13), рассекают вдоль перемычки двойчатки по линии к, образуя два самостоятельных равноценных моющих элем.ента а и б.

Если изделие требует термообработ0 ки, то в зависимости от принятой на производстве технологии и состава материала процессу термообработки, например вулканизации, подвергают полученное изделие до и после рассечения элемента-двойчатки

5 на два самостоятельных моющих элемента вдоль перемычки двойчатки,

Изготовленные моющие элементы 3-(а и б) используют в плодомоечных машинах различной конструкции, например много0 валковой ротационной, навивая их на валы 4 (см. фиг.14 и 15),

Применение предложенного способа изготовления эластичных элементов для плодомоечных машин позволяет безотход5 но вести процесс, что сэкономит до 37% резины, в два раза увеличит производительности труда и резко удешевит себестоимость производства. Так стоимость одной пресс-формы, с помощью которой одновременно снимают три моющих элемента длиной по 470 мм, составила 3850 руб. Стоимость же фильеры - 60 рублей. Формула изобретения 1. Способ изготовления эластичных элементов плодомоечных машин, включающий продавливание эластичного материала через фильеру для придания заданной формы с последующей его полимеризацией, отличающийся тем, что, с целью уменьшения

отходов и повышения производительности процесса, при продавливании эластичного материала формуют двойную заготовку, которую затем разрезают вдоль продольной оси с образованием двух эластичных элементов,

2, Способ по п. 1,отличающийся тем, что разрезание заготовки осуществляют перед ее полимеризацией.

Использование: изобретение относится к области переработки овощей и фруктов и может быть использовано в машинах для их мойки. Сущность изобретения в том, что эластичные элементы плодомоечных машин изготавливают путем продавливания эластичного материала через фильеру и придания ей заданной формы, при этом при продавливэнии эластичного материала формуют двойную заготовку и разрезают ее вдоль продольной оси, 1 з.п.ф-лы, 15 ил.

фиг. 2.

фиг.З

фИГЧ.

Фиг-8.

А-А

А

фигд

yd

A-A

фиП 10

A-A

Редактор

Составитель Б. Кацай Техред М.Моргентал

Корректор М. Керецман