Незначительная часть продуктов реакции, поступающих, в кольцевой канал 13, движется по нему вниз. Пройдя через сужающийся разгрузочный канал 16 и перфорирующие отверстия 17, выводятся через штуцер 5 из реактора.
Свежий катализатор по загрузочным трубам 9 поступает в катализаторную камеру 6, а отработанный катализатор выводится из нее через кольцевой выгружной канал 11 и разгрузочные трубы 13.
В катализаторной камере 6 наряду с частицами катализатора присутствуют механические примеси, поступающие вместе с газрсырьевой смесью, и катализаторная мелочь, образующаяся в результате разрушения частиц катализатора при их взаимодействии друг с другом в процессе нисходящего движения слоя катализатора. Эти твердые частицы газовым потоком выдуваются из катализаторной .камеры 6 в кольцевой канал 14, где осаждаются в разгрузочный канал 16. Перемещение осажденных твердых частиц в разгрузочном канале 16 к перфорирующим отверстиям 17 происходит самотеком. Далее через эти отверстия они выдуваются продуктами реакции в штуцер 5, а через него выводятся из реактора.
Каждая загрузочная труба 9 питает катализатором определенную область поперечного сечения катализаторной камеры 6, поэтому место ее расположения определяется условием его максимального приближения к каждой точке питаемой ею области. В связи с этим целесообразно использовать для нахождения места расположения загрузочных труб 9 метод наименьших квадратов 3.
Чтобы исключить образование в движущемся слое катализатора застойных зон (наиболее вероятными местами, где могут образовываться эти зоны являются области возле наружной 7 и внутренней 8 обечаек) в нижней части катализаторной камеры 6 установлено ложное днище 10 под углом,
0
5
0
5
0
5
обеспечивающим полный сход материала в кольцевой канал 11.
Таким образом, предлагаемый аппарат по сравнению с прототипом позволяет повысить эффективность его работы за счет равномерного распределения газосырьевой смеси катализатора в катализаторной камере, а также ликвидации застойных зон в движущемся слое катализатора.
Формул а изо бретени я
1. Реактор с движущимся слоем катализатора, включающий вертикальный корпус со штуцерами ввода газосырьевой смеси и вывода продуктов реакции, катализаторную камеру, образованной соосными наружной и внутренней обечайками, загрузочные и разгрузочные трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет устранения в объеме реактора застойных зон при движении катализатора и его равномерного распределения в катадиза- торной камере при одновременном повышении равномерности газораспределения, внутренняя обечайка катализаторной камеры реактора дополнительно снабжена центральной отводной трубой с направляющей воронкой, закрепленной на ее нижнем перфорированном конце, соединенным со штуцером вывода продуктов реакции.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что катализаторная камера снабжена ложным днищем, а загрузочные трубы установлены равномерно по окружности, радиус которой определяется из соотношения
.40
PC
JL (l)3 N-$ln r
. HDV
где R - радиус наружной обечайки; г- радиус внутренней обечайки; N - минимальное число загрузочных 45 труб. .
юуачапхевг L dbuittWtijjjsx nnxaji
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор с движущимся слоем катализатора | 1989 |
|
SU1666175A1 |
Каталитический реактор | 1990 |
|
SU1710118A1 |
Реактор с движущимся слоем катализатора | 1990 |
|
SU1710119A1 |
Реактор с движущимся слоем катализатора | 1985 |
|
SU1299618A1 |
РЕАКТОР С ДВИЖУЩИМСЯ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА | 1994 |
|
RU2064823C1 |
Каталитический реактор | 2018 |
|
RU2674950C1 |
УСТАНОВКА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА С НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ КАТАЛИЗАТОРА | 2019 |
|
RU2727887C1 |
РЕАКТОР | 1991 |
|
RU2034643C1 |
Аппарат с псевдоожиженным слоем | 1980 |
|
SU902802A1 |
Реактор крекинга углеводородного сырья | 1984 |
|
SU1184556A1 |
886/.6II
Фиг. 2
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1989-08-11—Подача