Устройство для выпрессовки цилиндрических деталей Советский патент 1993 года по МПК B25B27/02 

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано в ремонтном производстве При осуществлении монтажно-демонтажных работ для съема различных деталей типа валов и втулок.

ЦеЛь, изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик.;

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг 4 и 5 - устройство в момент выпрессовки цилиндрической детали..

Устройство для выпрессовки цилиндрических деталей содержит корпус 1, силовой гидроцилиндр 2 со штоком 3 и узлами подвода 4 и 5 жидкости, исполнительный механизм для захвата выпрессуемой детали 6, выполненный в виде разъёмной траверсы 7 с шарнирно укрепленными захватными рычагами 8 и соединительной планки 9 дугообразной формы с фигурными отверстиями 10, в которых установлены штифты 11, жестко прикрепленные к захватйым рычагам 8, и упорный фланец 12.

Разъемная траверса 7 выполнена в виде двух полуколец 13 и 14 с диаметрально расположенными фиксирующими выступами 15 и 16, а упорный фланец 12 выполнен с ответными диаметрально расположенными пазами 17 и 18, в которых размещены фиксирующие выступы 15 и 16 полуколец 13 и 14. Разъемная траверса 7 поджата к упорно41

о

00

ел ся

му фланцу 12 прижимной винтовой гайкой 19.. .

Устройство снабжено полой направляющей 20 для подачи жидкости в силовой гидроцилиндр 2, которая консольно прикреплена к узлу подвода 4 жидкости в силовой гидроцилиндр 2. .,...

Шток 3 силового гидроцилиндра 2 снабжен ограничительным выступом 22 и выполнен пустотелым для размещения в нем полой направляющей 19.

Ограничительный выступ 21 выполнен с радиальным каналом 22 для прохода жидкости в силовой гидроцилиндр 2, корпус которого снабжен съемной упорной втулкой 23.

Для управления работой устройства служит рукоять 24 с кнопками переключения (не показаны) подачи жидкости в силовой гидроцилиндр 2.

Работа устройства осуществляется следующим образом.:;; :

Рабочая жидкость, например масло, подаётся в силовой гидроцилиндр 2 через узел подвода 4. Изменение направления подачи масла осуществляется кнопками на рукояти управления 24..

При выпрессовке цилиндрической детали 6, например вала, захватные рычаги 8 удерживают деталь 25, в которой установлена вып рессуемзя цилиндрическая деталь 6. Схватывание детали 25 происходит за счет перемещения соединительной планки 9 вдоль оси устройства, при этом штйфты.11, перемещаясь по фигурным отверстиям 10, приводят захватные рычаги 8 в рабочее положение.

При подаче масла в поршневую полость силового гидроцилиндра 2 через узел подвода 5 жидкости шток 3 выдвигается из корпуса силового гйдроцилиндра 2 и упором 26 давит в тело вала 6, выпрессовывая его.

При выпрессовке трубчатых изделий типа втулок масло подается и поршневую полость силового гидроцилиндра 2 через узел подвода 5 жидкости, при этом шток 3 выдвигается из корпуса силового гидроцилиндра 2 и проходит сквозь выпрессовываемую втулку 6, после чего в.паз 27 штока 3 сило- вого гидроцилиндра 2 устанавливается разрезное пружинное кольцо 28. Упорная втулка 23 соприкасается с деталью 25, в которой находится подлежащая выпрёссов- ке втулка 6.

Далее при подаче масла в силовой гидроцилиндр 2 через узел подвода 4 жидкости оно по полой направляющей и радиальному каналу 22 попадает в штоковую полость силового гидроцилиндра 2, осуществляя возврат его штока 3 внутрь гидроцилиндра, при этом разрезное пру5 жинное кольцо 28, упираясь во втулку 6, осуществляет ее выпрессовку.

Применение предложенного устройства обеспечивает по сравнению с прототипом возможность выпрессовки и

запрессовки различных валов и втулок различных типоразмеров без дополнительного оборудования в двух противоположных направлениях, что расширяет технологические возможности устройства и повышает

5 производительность труда при монтаже и демонтаже узлов и механизмов.

Технико-экономическая эффективность предложенного устройства по сравнению с базовым объектом заключается в том, что

0 внедрение предложенного устройства приведет к сокращению номенклатуры тного оборудования, что позволит снизить расходы на технологическую оснастку производства.

5 Кроме того, снижается металлоемкость конструкции и сокращается расход металла,

а также обеспечивается возможность использования предлагаемого устройства в стационарном и передвижном вариантах.

0 ,., , . ... . . ... . .. ...-.-.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для выпрессовки цилиндрических деталей, содержащее гидроцилиндр с поршнем, корпус, которого имеет

5 фланец, установленную на фланце корпуса траверсус шарнирно закрепленными захватами, соединительную планку с отверстиями, связанную с захватами, упор, выполненный на торце поршня, от л и ч а ю0 щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, оно снабжено прижимной гайкой, установленной на корпусе для взаимодействия с траверсой, на захватах выполнены пальцы, соединитель-5 ная планка выполнена дугообразной, отверстия имеют форму прорезей, расположенных под углом к оси гидроцилиндра ив которых размещены пальцы, траверса выполнена разъемной с выступами,

0 на фланце выполнены пазы для размещения ; в них выступов траверсы, а на цилиндрической поверхности упора выполнен кольцевой паз.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено разрезным пру- 5 жиннЫм кольцом для установки в кольцевой паэ упора.

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано в ремонтном производстве для съема валов и втулок. Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик. Это достигается тем, что устройство содержит корпус, силовой гидроцилиндр, разъемную 2 траверсу с шарнирно укрепленными захватными рычагами, которая выполнена в виде двух полуколец с фиксирующими выступами и поджата к упорному фланцу прижимной винтовой гайкой. При выпрессовке цилиндрической детали/например вала, захватные рычаги удерживают корпусную деталь, схватывание которой происходит за счет пере- мещения дугообразной соединительной планки вдоль оси устройства, при этом штифты, перемещаясь по фигурным отверстиям, приводят захватные рычаги в рабочее положение. Шток своим упором давит на тело вала и выпрессовываетего. При выпрессовке втулок шток проходит через втулку, в паз штока устанавливается разрезное пружинное кольцо, далее при подаче масла шток возвращается внутрь гидроцилиндра, разрезное упорное кольцо, упираясь во втулку, осуществляет ее выпрессовку. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ел