f
К 8ея/т иля/по&/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения обрезков плотных волокнистых материалов | 1976 |
|
SU704988A1 |
СПОСОБ РАЗВОЛОКНЕНИЯ НАТУРАЛЬНЫХ КОЖ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061049C1 |
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКОЙ | 2007 |
|
RU2361022C1 |
ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА | 1968 |
|
SU232063A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1990 |
|
RU2016925C1 |
Устройство для измельчения волокнистых материалов | 1989 |
|
SU1648557A1 |
МАШИНА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2134316C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ | 1999 |
|
RU2142525C1 |
Чесальная машина | 1981 |
|
SU1017745A1 |
Устройство для регенерации шляпочных очесов | 1984 |
|
SU1353847A1 |
Устройство для измельчения волокнистых материалов относится к легкой промышленности, преимущественно к обувному и кожгалантерейному производствам. Устройство включает два валка, установленных на раме и соединенных конической передачей. Валки установлены в поддоне, который имеет возможность вращения вокруг своей оси. На валках и поддоне размещены планки с игольчатыми и пильчатыми гарнитурами. 4 ил.
Фиг. 1
Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к оборудованию для переработки плотных волокнистых материалов, например кожевенных отходов.
Целью изобретения является достижение высокой однородности получаемого продукта, а также уменьшение энергозатрат, повышение КПД процесса разволокне- ния плотных волокнистых материалов/
На фиг. 1 изображено поперечное сечение устройства; на фиг, 2 - вид сверху; на фиг. 3 - крепление планок к ротору и поддону; на фиг. 4 - схема действия сил на материл в рабочей зоне.
Устройство содержит валки 1. размещенные на раме 2 и соединенные между собой конической передачей 3 и получающие вращение от ведущего валка, приводящегося в движение посредством цепной передачи 4 от электродвигателя 5, установленного на раме 2. Валки установлены с зазором в поддоне 6, который приводит; во вращение посредством, цилиндрической передачи 7 от электродвигателя 8.
На раме 2 смонтирован также кольцевой отражающий щиток 9, в нижней части которого установлены воздухозаборники 10 системы пневмотранспорта,/1редназначен- ныедля вывода распущенного волокна. Для загрузки материала на раме 2 смонтирован бункер 11. На внутренней поверхности поддона 6 и наружной поверхности валков 1 посредством винтов закреплены планки с игольчатыми и пильчатыми гарнитурами.
Устройство для измельчения волокнистых материалов работает следующим образом.
Подлежащие измельчению отходы в виде крупных неразработанных фракций загружаются в бункер 1.1. Из бункера при попадании в поддон частицы увлекаются центробежными силами от центра к периферии и попадают в зону взаимодействия гарнитур противостоящих планок валков 1 и поддона 6. Благодаря тому что валки и поддон вращаются в перпендикулярных плоскостях, материал измельчается значительно легче. Материал подвергается в рабочей зоне многоосному растяжению. При таком виде воздействия он разрушается значительно легче, вследствие потери возможности упруго удлиняется при таком виде нагружения. Пройдя рабочую зону, материал ударяется об отражающий щиток 9 и, попадая снова на поддон 6, увлекается на
повторные циклы, Отрицательное давление в системе пневмотранспорта устанавливается таким, чтобы во время прохождения мимо заборника смеси частиц увлекались из нее только легкие частицы с малой массой и
большой парусностью, т.е, распущенное волокно, а большие частицы и неразработанные куски центробежными силами вращения отбрасывались на повторные циклы. Независимость приводов валков и поддона позволяет устанавливать различные режимы измельчения, варьируя оборотами двигателей, тем самым позволяет использовать устройство для измельчения различных видов сырья по плотности и по крупности
частиц.
Формула изобретения Устройство для измельчения волокнистых материалов, содержащее рабочий орган, размещенный в корпусе с возможностью вращения, причем на наружной поверхности рабочего органа и на внутренней поверхности корпуса выполнены измельчающие элементы в виде планок с
игольчатыми и пильчатыми гарнитурами, загрузочный бункер, воздухоотсос и привод, отличающееся тем, что, с целью получения волокнистой массы высокой однородности, корпус выполнен в виде поддона с возможностью вращения вокруг своей оси в направлении, перпендикулярном направлению вращения рабочего органа, который состоит из двух валков, установленных с зазором в корпусе, размещенных на раме и соединенных между собой конической передачей.
Фм. 3
mp ffrtff
Фиг.it
Устройство для измельчения обрезков плотных волокнистых материалов | 1976 |
|
SU704988A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1991-01-09—Подача