Способ изготовления слоистого материала и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B29C65/02 

линдром. Рабочий цилиндр режущего узла установлен с возможностью синхронного

вращения с первым формующим цилиндром. 2 с. и 8 з.п.ф-лы, 3 ил.

Использование: изобретение относится к соединению материалов и может найти применение при изготовлении слоистого материала, содержащего внутреннюю фольгу, полностью заключенную между двумя наружными полимерными пленками, для повышения производительности процесса и качества слоистого материала. Сущность изобретения: в способе изготовления слоистого материала перед наложением первой полимерной пленки на внутренний слой из фольги в ней выполняют равномерно расположенные поперечные выступы, обращённые в сторону наружной поверхности пленки. После соединения первой полимерной пленки с внутренним слоем из фольги последний разрезаютв поперечном направ- лении в зонах расположения выступов на полимерной пленке. После этого выступы на первой полимерной пленке выравнивают путем ее натяжения. Кроме того, поперечные выступы на первой полимерной пленке выполняют открытыми с одной стороны для свободного прохождения ножа при разрезании внутреннего слоя. Перед наложением полимерных пленок на внутренний слой из фольги по обе его стороны наносят связующее вещество. В качестве внутреннего слоя используют алюминиевую фольгу. Устройство для изготовления слоистого материала снабжено установленным перед зоной соединения первой пленки с внутренним слоем из фольги по ходу движения пленки узлом формования поперечных выступов на первой полимерной пленки, режущим узлом для разделения внутреннего слоя из фольги на полосы, установленным за зоной соединения первой полимерной пленки с внутренним слоем из фольги, и валиками для выравнивания выступов на первой полимерной пленке, расположенными за режущим узлом. Средство для соединения второй полимерной пленки с внутренним слоем из фольги и первой пленкой установлено за указанными валками. Узел формования поперечных выступов на первой полимерной пленке выполнен в виде первого формующего цилиндра с поперечными выемками на рабочей поверхности и установленного с возможностью взаимодействия с ним второго формующего цилиндра с выступами на рабочей поверхности, соответствующими выемками на первом цилиндре. Кроме того, поперечные выемки на рабочей поверхности первого формующего цилиндра соединены с источником вакуума. Режущий узел выполнен в виде рабочего цилиндра с поперечными ножами, расстояние между которыми равно расстоянию между выемками первого формующего цилиндра. Режущий узел снабжен установленным с возможностью взаимодействия с рабочим цилиндром с поперечными канавками, соответствующими расположению ножей в рабочем цилиндре. Рабочий цилиндр режущего узла установлен с возможностью взаимодействия с первым формующим ци(Л о ю ю 00 00

Изобретение относится к области соединения материалов и может найти применение при изготовлении слоистого материала, содержащего внутреннюю фольгу, полностью заключенную между двумя наружными полимерными пленками.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества слоистого материала при изготовлении полосы с внутренним слоем, полностью за- ключенным между наружными пленками.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - узел f на фиг, 1; на фиг.З - изготавливаемый слоистый материал.

Устройство для изготовления слоистого материала содержит установленный перед зоной соединения первой полимерной пленки с внутренним слоем по ходу движений пленки узлом формования поперечных выступов на первой полимерной пленке, вы- полненным в виде первого формующего цилиндра с поперечными выемками 2 V-образной формы на рабочей поверхности, установленного с возможностью взаимодействия со вторым формующим цилинд- ром 3. Формующие цилиндры 1 и 3 установлены с возможностью синхронного вращения в противоположных направлениях. Поперечные выемки 2 на рабочей поверхности формующего цилиндра 1 расположены через равные интервалы. Поверхность формующего цилиндра 1 в зоне выемок 2 может быть выполнена с отверстиями для соединения выемок посредством вакуумных каналов, выполненных внутри цилиндра 1, с источником вакуума. Формующий цилиндр 3 выполнен с выступами 4 на рабочей поверхности, соответствующими выемками 2 на формующем цилиндре 1. Выступы 4 расположены на расстоянии, соот- ветствующем расстоянию между двумя соседними выемками 2 на формующем цилиндре 1.

Выступы 4 на формующем цилиндре 3 могут быть выполнены в виде подвижных пальцев или стержней, обеспечивающих формование выступов в первой полимерной пленке и поддержание их в процессе соединения пленки и внутреннего слоя (полотна фольги). После разрезания внутреннего слоя, в процессе которого стержни могут служить средством для удержания кромки разреза, стержни могут отводиться и возвращаться назад посредством бесконечной цепи или аналогичного механизма (на черт, не показаны).

Устройство содержит также средство для соединения первой полимерной пленки с внутренним слоем, включающее источник теплового излучения 5 для нагрева пленки, установленный у поверхности формующего цилиндра 1, и валок 6. За зоной соединения первой полимерной пленки и внутреннего слоя установлен режущий узел для разделения внутреннего слоя на полосы, выполненный в виде рабочего цилиндра 7 с поперечными ножами 8. Расстояние между ножами 8 равно расстоянию между выемками 2 формующего цилиндра 1, Рабочий цилиндр 7 установлен с возможностью взаимодействия с цилиндром 9 режущего узла. Цилиндр 9 выполнен с поперечными канавками 10, расположенными в соответствии с расположением ножей 8 на рабочем цилиндре 7. Цилиндры 7 и 9 установлены с возможностью синхронного вращения в противоположных направлениях. Рабочий цилиндр 7 режущего узла может быть установлен рядом с первым формующим цилин дром 1 с возможностью взаимодействия с ним за валком б по направлению движения материала. В этом случае формующий цилиндр 1 выполняет функцию цилиндра 9. Рабочий цилиндр 9 установлен с возможностью синхронного вращения с первым формующим цилиндром 1. За режущим узлом установлены пара прижимных валков 11 и приводной валок 12, предназначенные для выравнивания выступов на первой полимерной пленке. Прижимные валки 11 связаны с электродвигателем 13, а валок 12 - с электродвигателем 14. Приводной валок 1.2 установлен с возможностью взаимодействия с цилиндром 15, формующим слоистый материал, Приводной валок 12 вращается с большей окружной скоростью, чем прижимные валки 11. Прижимные валки Т1 покрыты упругим материалом с высоким коэффициентом трения, например, резиной. Устройство содержит также установленное За валками 11 средство для соединения второй полимерной пленки с внутренним слоем и первой пленкой, включающее источник тепловогоизлучения 1бдля нагрева второй полимерной пленки, а также цилиндр 15 и приводной валок 12, прижимающие вторую

полимерную пленку к первой в промежутке между отдельными полосами фольги и к полосам фольги.

Способ изготовления слоистого материала реализуется при работе устройства.

Первую полимерную пленку 17 подают вертикально вниз в зазор между формующими цилиндрами 1 и 3, которые вращаются в противоположных направлениях и перемещают пленку. При вращении цилин- дров выступы 4 на формующем цилиндре 3 входят в выемки 2 на формующем цилиндре 1, формуя в первой полимерной пленке 17 равномерно расположенные поперечные выступы 18, обращенные в сторону наруж- ной поверхности пленки 17. Поперечные выступы 18 на пленке 17 выполняют открытыми с одной стороны для свободного прохождения ножа при последующем разрезании внутреннего сдоя. Для предотв- ращения разглаживания выступов 18 вследствие натяжения пленки 17 после выхода выступов 4 формующего цилиндра 3 из выемок 2 формующего цилиндра 1 выемки 2 соединены с источником вакуума, обеспечи- вающем формы выступов 18 при перемещении плёночного полотна. После выполнения поперечных выступов 18 полимерную пленку 1.7 нагревают источником теплового излучения 5 до температуры размягчения. Затем полимерную пленку 17 накладывают на внутренний слой, выполненный, в виде алюминиевой фольги 19, и соединяют её сваркой с внутренним слоем в зазоре между формующим цилиндром 1 и валков 6. На обе стороны алюминиевой фольги может быть нанесено- расплавляемое теплом связующее вещество, например/полиэтилен, того же типа, что и полимерные пленки. Полотно фольги 19 может также нагреваться до сое- динения его с полимерной пленкой 17. Ширина полотна фольги несколько меньше ширины полотна пленки, поэтому пленка перекрывает края фольги, Поскольку поперечные выступы 18 на полимерной пленке 17 при соединении ее с внутренним слоем (фольгой) остаются внутри выемок 2 формующего цилиндра 1, пленка 17 в зоне выступов не соединяется с фольгой 19, После соединения пленки 17 с фольгой 19 послед- нюю разрезают в поперечном направлении в зонах расположения выступов 18 на полимерной пленке 17. Резку осуществляют поперечными ножами 8 на рабочем цилиндре 7 при взаимодействии его с цилиндром 9, расположенным с противоположной стороны слоистого полотна. В результате резки получают отдельные полосы фольги, связанные с пленкой 17 всей своей поверхностью за исключением узких краевых зон вдоль

линий реза. После разрезания пленка 17 с прикрепленными к ней полосами фольги входит в зазор между парой прижимных валков 11, а затем в зазор между приводным валком 12 и цилиндром 15. В результате происходит выравнивание выступов 18 на полимерной пленке 17 путем ее натяжения между валками 11 и валком 12. Интервал между кромками полос фольги при этом увеличивается, Затем снизу подают вторую полимерную пленку 20, нагревают ее источником теплового излучения 16 и вводят в зазор между приводным валком 12 и цилиндром 15, где она накладывается на открытую поверхность фольги, прижимается к полимерной пленке 17 с полосами фольги 19 и соединяется сваркой с пленкой 17 в промежутках между отдельными полосами фольги, вдоль продольных кромок пленки 17 неоткрытой поверхностью полос фольги 19, Таким образом получается слоистый материал, состоящий из двух наружных полимерных пленок 17 и 20, соединенных между ними полосой фольги. Слоистый материал может быть затем разделен разрезанием на отдельные слоистые полосы в промежутке между отдельными полосами фольги, Пленки 17, 20 выполнены из термопластичного полимерного материала, например, полиэтилена. Внутренний слой, выполненный, например из алюминиевой фольги, является непроницаемым для газа и/или света, Изготовленный слоистый материал используют в качестве упаковочного материала, который подается в упаковочную машину (на черт, не показана) либо в виде отдельных слоистых полос, либо в виде непрерывного полотна, которые делят на полосы в процессе упаковки, , Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я 1 .Способ изготовления слоистого материала, включающий положение первой полимерной пленки на внутренний слой, соединение их, наложение второй полимерной пленки на открытую поверхность внутреннего слоя и последующее соединение, при этом соединение полимерных пленок и внутреннего слоя осуществляют сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества слоистого материала при изготовлении полосы с внутренним слоем из фольги, полностью заключенным между наружными пленками, перед наложением первой полимерной плёнки на внутренний слой из фольги в ней выполняют равномерно расположенные поперечные выступы, обращенные в сторону наружной поверхности пленки, а после соединения первой полимерной пленки с внутренним слоем из

фольги последний разрезают в поперечном направлении в зонах расположения выступов на полимерной пленке, после чего выступы на первой полимерной пленке выравнивают путем ее натяжения.

формования поперечных выступов на первой полимерной пленке выполнен в виде первого формующего цилиндра с поперечными выемками на рабочей поверхности и установленного с возможностью взаимодействия с ним второго формующего цилиндра с выступами на рабочей поверхности, соответствующими выемкам на первом цилиндре.

. г.. : . ..:.

фи.Ј