V и ®
Изобретение относится к производствам с гальванической и электрохимической обработкой.изделий и может быть использовано для отмывки деталей от водных электролитов.
Целью изобретения является расширение функциональных возможностей установки, снижение ее металлоемкости и занимаемой площади, а также сокращение времени отмывки деталей.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Устройство для отмывки деталей от электролита состоит из ванны 1 с распылителями 2. В нижней части ванны имеется сливной патрубок 3. соединенный с впускными каналами входных (основных) распределителей 4 и 5. Каждый распределитель выполнен, например, в виде диска (ротора), размещенного в корпусе. На диске имеется радиальная канавка, а в корпусе несколько радиальных выходных каналов и один осевой. При вращении диска на заданный угол радиальная канавка поочередно соединяет осевой патрубок с каждым из радиальных каналов в корпусе..Выпускные.каналы распределителя 4 соединены трубами 6 с сборниками воды 7, 8, 9, 10 и 11, а выпускные каналы распределителя 5 - трубами 12 с сборниками воды 13, 14, 15, 16 и 17, Сливные отверстия сборников воды 7-11 соединены трубами 18 с выпускными каналами дополнительного распределителя 19, а сливные отверстия сборников 13-17 - трубами 20 с впускными каналами дополнительного распределителя 21, У второго модуля распределителей 19 и 21 выпускные каналы соединены между собой патрубком 22, который в свою очередь соединен с распылителями 2 через насос 23. Сборники воды 7 и 13 имеют патрубки 24 для подвода чистой воды, а сборники 11 и 7 - патрубки 25 для удаления концентрированного раствора промывочной воды с электролитом.
Ванна может быть снабжена несколькими модулями, при. этом входные распределители подсоединены параллельно к сливному патрубку 3, а дополнительные распределители выпускными каналами также параллельно подсоединены к всасывающему патрубку насоса 23.
Устройство работает следующим образом.
После гальванического покрытия детали помещают в ванну, распределитель 4 устанавливают в положение, обеспечивающее слив смываемого электролита в сборник 11, а распределитель 19 - в положение обеспечивающее забор промывочной жидкости из этого сборника. Запускают насос 23 и
промывочная вода из сборника 11 поступает к распылителям 2. По заданной программе через 10-20 с, распределитель 19 по команде переключается для забора промывочной воды из сборника 10 и в течение 1-5 с. производится смыв остатков предыдущей промывочной воды с деталей и стенок ванны в сборник 11, затем распределитель 4 переключается на слив в сборник 10. Из сборни0 ка 10 промывка осуществляется также в течение 10-20 с., затем распределитель 19 переключается на забор промывочной воды из сборника 9 и в течение 1-5 с сброс воды производится в сборник 10, после чего рас5 пределитель 4 переключается на слив промывочной воды в сборник 9. Отмывка деталей из сборников 9, 8 и 7 производится аналогично отмывке из сборников 10 и 11. После отмывки деталей промывочной водой
0 с содержанием электролита ниже технологически допустимой концентрации (из сбор- ника 7) распределители 4 и 19 устанавливаются в положение закрыто. При поступлении на отмывку деталей от
5 иного электролита, отличающегося от предыдущего, например, предыдущие детали прошли хромирование, а затем поступили детали после никелирования, детали помещают в ванну, распределители 4 и 19 устанавливают в по0 ложение закрыто, распределитель 5 устанавливают в положение, обеспечивающее слив смываемого электролита в сборник 13, а распределитель 21 - в положение для за- бора промывочной жидкости из этого сбор5 ника. Запускают насос 23 и промывочная вода из сборника 13 поступает к распылителям 2. В дальнейшем работа этого промывочного модуля происходит аналогично и по такой же программе, что и в первом модуле.
0
Управление насосом и распределителями, снабженных индивидуальными приводами, пополнение сборников чистой водой и слив раствора электролита из сборников.
5 например по командам датчиков уровня, осуществляется блоком управления (на схеме не показан).
Преимущество предлагаемого устройства для отмывки деталей от электролита в
0 расширении функциональных возможностей установки, а именно в том, что она позволяет отмывать детали от нескольких различных гальванических электролитов с последующим возвратом отмывочных кон5 центратов в соответствующие гальванические ванны. В приведенном примере устройства, состоящем из двух модулей, в первом модуле ведут отмывку деталей от одного типа электролита, например никели- рования, а при поступлении деталей с другим типом электролита, например хромирования, отмывку ведут с использованием второго модуля. При необходимости отмывки деталей от других электролитов, установку оснащают дополнительными модулями.
Преимущества также и в уменьшении металлоемкости вследствие исключения повышенных давлений в сборных емкостях и в резком уменьшении объемов (в 50-100 раз) этих емкостей, и в снижении времени отмывки деталей, т.к. процесс подачи воды на отмывку и процесс слива ее в сборные емкости происходит одновременно. Формула из обретения 1. Устройство для отмывки деталей от электролита, состоящее из ванны с распылителями, модуля отмывки деталей, включающего блок сборников для промывочной воды с роторным распределителем, впускной канал которого соединен со сливом из ванны, а выпускные - со сборниками воды,
и системы труб, соединяющих через распределитель сборники воды с распылителями, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, снижения металлоемкости и габаритов, а также сокращения времени отмывки деталей, ванна дополнительно снабжена одним или более модулем отмывки деталей с индивидуальным распределителем, каждый модуль дополнительно снабжен вторым распределителем, входные каналы которого соединены с впускными отверстиями сборников промывочной воды, а выходной канал - с распылителями через насос, при этом каждый распределитель снабжен приводом с автоматическим управлением.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что распределители каждого модуля отмывки деталей соединены между собой параллельно через выпускные каналы,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ поддержания уровня нагреваемого электролита ванны, работающей "под током" | 2016 |
|
RU2632727C2 |
СПОСОБ ПОДДЕРЖАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВАЕМЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ВАНН, РАБОТАЮЩИХ "ПОД ТОКОМ" | 2015 |
|
RU2599314C1 |
БЕСТОЧНЫЙ МОДУЛЬ ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1994 |
|
RU2092628C1 |
Установка для гальванической обработки | 1981 |
|
SU950805A1 |
Способ управления операциями промывки деталей в выполненной в одноуровневой компоновке гальванической линии | 2020 |
|
RU2761305C1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2021 |
|
RU2771126C1 |
Способ изготовления двухуровневой гальванической линии | 2016 |
|
RU2635049C2 |
ОПЕРАЦИОННЫЙ МОДУЛЬ БЕССТОЧНОЙ ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1999 |
|
RU2165485C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2205903C1 |
Устройство для гальванического покрытия деталей | 1982 |
|
SU1070220A1 |
Использование: гальваническое и электромеханическое производство. Сущность изобретения: устройство содержит ванну 1 с распылителями 2 и сливным патрубком 3, соединенным с роторными распределителями 4 и 5, соединенных трубами 6 и 12 со сборниками воды 7-11 и 13-17, с которыми трубами 18 и 20 соединены дополнительные распределители 19 и 20. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Зубченко В.Л | |||
и др | |||
Гибкие автоматизированные гальванические линии М.: Машиностроение, 1989, с.266 | |||
Гинберг A.M | |||
и др | |||
Гальванотехника, М.: Металлургия, 1987, с.682-683. |
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1991-05-05—Подача