Устройство для отмывки деталей от электролита Советский патент 1993 года по МПК H01M2/36 

Описание патента на изобретение SU1799490A3

V и ®

Изобретение относится к производствам с гальванической и электрохимической обработкой.изделий и может быть использовано для отмывки деталей от водных электролитов.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей установки, снижение ее металлоемкости и занимаемой площади, а также сокращение времени отмывки деталей.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Устройство для отмывки деталей от электролита состоит из ванны 1 с распылителями 2. В нижней части ванны имеется сливной патрубок 3. соединенный с впускными каналами входных (основных) распределителей 4 и 5. Каждый распределитель выполнен, например, в виде диска (ротора), размещенного в корпусе. На диске имеется радиальная канавка, а в корпусе несколько радиальных выходных каналов и один осевой. При вращении диска на заданный угол радиальная канавка поочередно соединяет осевой патрубок с каждым из радиальных каналов в корпусе..Выпускные.каналы распределителя 4 соединены трубами 6 с сборниками воды 7, 8, 9, 10 и 11, а выпускные каналы распределителя 5 - трубами 12 с сборниками воды 13, 14, 15, 16 и 17, Сливные отверстия сборников воды 7-11 соединены трубами 18 с выпускными каналами дополнительного распределителя 19, а сливные отверстия сборников 13-17 - трубами 20 с впускными каналами дополнительного распределителя 21, У второго модуля распределителей 19 и 21 выпускные каналы соединены между собой патрубком 22, который в свою очередь соединен с распылителями 2 через насос 23. Сборники воды 7 и 13 имеют патрубки 24 для подвода чистой воды, а сборники 11 и 7 - патрубки 25 для удаления концентрированного раствора промывочной воды с электролитом.

Ванна может быть снабжена несколькими модулями, при. этом входные распределители подсоединены параллельно к сливному патрубку 3, а дополнительные распределители выпускными каналами также параллельно подсоединены к всасывающему патрубку насоса 23.

Устройство работает следующим образом.

После гальванического покрытия детали помещают в ванну, распределитель 4 устанавливают в положение, обеспечивающее слив смываемого электролита в сборник 11, а распределитель 19 - в положение обеспечивающее забор промывочной жидкости из этого сборника. Запускают насос 23 и

промывочная вода из сборника 11 поступает к распылителям 2. По заданной программе через 10-20 с, распределитель 19 по команде переключается для забора промывочной воды из сборника 10 и в течение 1-5 с. производится смыв остатков предыдущей промывочной воды с деталей и стенок ванны в сборник 11, затем распределитель 4 переключается на слив в сборник 10. Из сборни0 ка 10 промывка осуществляется также в течение 10-20 с., затем распределитель 19 переключается на забор промывочной воды из сборника 9 и в течение 1-5 с сброс воды производится в сборник 10, после чего рас5 пределитель 4 переключается на слив промывочной воды в сборник 9. Отмывка деталей из сборников 9, 8 и 7 производится аналогично отмывке из сборников 10 и 11. После отмывки деталей промывочной водой

0 с содержанием электролита ниже технологически допустимой концентрации (из сбор- ника 7) распределители 4 и 19 устанавливаются в положение закрыто. При поступлении на отмывку деталей от

5 иного электролита, отличающегося от предыдущего, например, предыдущие детали прошли хромирование, а затем поступили детали после никелирования, детали помещают в ванну, распределители 4 и 19 устанавливают в по0 ложение закрыто, распределитель 5 устанавливают в положение, обеспечивающее слив смываемого электролита в сборник 13, а распределитель 21 - в положение для за- бора промывочной жидкости из этого сбор5 ника. Запускают насос 23 и промывочная вода из сборника 13 поступает к распылителям 2. В дальнейшем работа этого промывочного модуля происходит аналогично и по такой же программе, что и в первом модуле.

0

Управление насосом и распределителями, снабженных индивидуальными приводами, пополнение сборников чистой водой и слив раствора электролита из сборников.

5 например по командам датчиков уровня, осуществляется блоком управления (на схеме не показан).

Преимущество предлагаемого устройства для отмывки деталей от электролита в

0 расширении функциональных возможностей установки, а именно в том, что она позволяет отмывать детали от нескольких различных гальванических электролитов с последующим возвратом отмывочных кон5 центратов в соответствующие гальванические ванны. В приведенном примере устройства, состоящем из двух модулей, в первом модуле ведут отмывку деталей от одного типа электролита, например никели- рования, а при поступлении деталей с другим типом электролита, например хромирования, отмывку ведут с использованием второго модуля. При необходимости отмывки деталей от других электролитов, установку оснащают дополнительными модулями.

Преимущества также и в уменьшении металлоемкости вследствие исключения повышенных давлений в сборных емкостях и в резком уменьшении объемов (в 50-100 раз) этих емкостей, и в снижении времени отмывки деталей, т.к. процесс подачи воды на отмывку и процесс слива ее в сборные емкости происходит одновременно. Формула из обретения 1. Устройство для отмывки деталей от электролита, состоящее из ванны с распылителями, модуля отмывки деталей, включающего блок сборников для промывочной воды с роторным распределителем, впускной канал которого соединен со сливом из ванны, а выпускные - со сборниками воды,

и системы труб, соединяющих через распределитель сборники воды с распылителями, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, снижения металлоемкости и габаритов, а также сокращения времени отмывки деталей, ванна дополнительно снабжена одним или более модулем отмывки деталей с индивидуальным распределителем, каждый модуль дополнительно снабжен вторым распределителем, входные каналы которого соединены с впускными отверстиями сборников промывочной воды, а выходной канал - с распылителями через насос, при этом каждый распределитель снабжен приводом с автоматическим управлением.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что распределители каждого модуля отмывки деталей соединены между собой параллельно через выпускные каналы,

Похожие патенты SU1799490A3

название год авторы номер документа
Способ поддержания уровня нагреваемого электролита ванны, работающей "под током" 2016
  • Алексеев Андрей Николаевич
RU2632727C2
СПОСОБ ПОДДЕРЖАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВАЕМЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ВАНН, РАБОТАЮЩИХ "ПОД ТОКОМ" 2015
  • Алексеев Андрей Николаевич
RU2599314C1
БЕСТОЧНЫЙ МОДУЛЬ ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1994
  • Алексеев Андрей Николаевич
RU2092628C1
Установка для гальванической обработки 1981
  • Тужиков Николай Семенович
  • Еремеев Александр Иванович
  • Эфрос Илья Давидович
  • Кукс Александр Борисович
  • Шутов Сергей Васильевич
  • Шичалин Виталий Александрович
SU950805A1
Способ управления операциями промывки деталей в выполненной в одноуровневой компоновке гальванической линии 2020
  • Алексеев Андрей Николаевич
RU2761305C1
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 2021
  • Казаков Владимир Викторович
  • Казаков Олег Владимирович
  • Ганиев Рустам Рашитович
  • Хакимов Артур Андреевич
  • Ганиева Дарья Анатольевна
RU2771126C1
Способ изготовления двухуровневой гальванической линии 2016
  • Алексеев Андрей Николаевич
RU2635049C2
ОПЕРАЦИОННЫЙ МОДУЛЬ БЕССТОЧНОЙ ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1999
  • Алексеев А.Н.
RU2165485C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Губарь В.Я.
  • Першин И.В.
  • Ким В.Е.
  • Макеенко Е.Я.
  • Пучков В.И.
  • Чернобай В.А.
RU2205903C1
Устройство для гальванического покрытия деталей 1982
  • Ужлаков Александр Яковлевич
  • Капитонов Виктор Сергеевич
SU1070220A1

Реферат патента 1993 года Устройство для отмывки деталей от электролита

Использование: гальваническое и электромеханическое производство. Сущность изобретения: устройство содержит ванну 1 с распылителями 2 и сливным патрубком 3, соединенным с роторными распределителями 4 и 5, соединенных трубами 6 и 12 со сборниками воды 7-11 и 13-17, с которыми трубами 18 и 20 соединены дополнительные распределители 19 и 20. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 799 490 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1799490A3

Зубченко В.Л
и др
Гибкие автоматизированные гальванические линии М.: Машиностроение, 1989, с.266
Гинберг A.M
и др
Гальванотехника, М.: Металлургия, 1987, с.682-683.

SU 1 799 490 A3

Авторы

Мильчаков Юрий Вениаминович

Коварский Николай Яковлевич

Даты

1993-02-28Публикация

1991-05-05Подача