Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи пруткового материала.
Цель изобретения - повышение надежности крепления прутка.
На фиг. 1 изображена подающая цанга, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид спереди,
Подающая цанга содержит корпус 1 с фланцем для крепления в шпинделе станка. Внешняя поверхность корпуса цилиндрическая, внутренняя - коническая с уменьшением диаметра в сторону подачи прутка и с цилиндрическими выточками по краям. Заготовка-пруток 2 зажимается непосредственно в разрезной втулке 3, состоящей из трех одинаковых частей, каждая из которых жестко крепится своими свободными концами к подпружиненным стержням 4 и 5, установленным в радиальных отверстиях корпуса 1. Силовым элементом цанги является спираль шнека б, имеющая коническую внешнюю и цилиндрическую внутреннюю поверхности. Конец спирали большего диаметра фиксируется в цилиндрической выточке передней (со стороны подачи прутка) части корпуса. Другой конец (меньшего диаметра) закрепляется между резьбовыми выступами подвижного упора 7, перемещающегося в цилиндрической выточке в хвостовой части корпуса, имеющего продольные вырезы, через которые проходят стержни 4 и 5 и соединенного с трубой подачи металлорежущего станка.
Зажим заготовки происходит следующим образом.
Зажимаемый пруток 2 подается в разрезную оправку 3. Упор 7 с помощью гидроцилиндра передвигается влево (по схеме) и растягивает спираль шнека 6. При растяжении спирали уменьшается ее внутренний
диаметр, что приводит к сжатию разрезной втулки 3 и в конечном итоге - к зажиму заготовки 2.
При возвращении втулки 7 в исходное
(правое по схеме) положение спираль шнека 6 также возвращается в исходное положение, лепестки втулки 3 под действием пружин 8 и 9 расходятся в стороны и освобождают пруток-заготовку 2.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Подающая цанга, в корпусе которой установлен упругий элемент, выполненный в виде спиральной пружины, отличающаяся тем, что,
с целью повышения надежности крепления прутка, цанга снабжена разрезной втулкой, состоящей из трех частей, двумя рядами цилиндрических подпружиненных стержней и подвижным упором, выполненным в виде
втулки с продольными разрезами и выступами на внутренней поверхности, при этом в корпусе выполнено два ряда радиальных отверстий, а внутренняя поверх-ность корпуса и наружная поверхность упругого элемента
выполнены эквидистантными в виде конусов, причем крайние витки упругого элемента со стороны большего диаметра закреплены в выполненной на внутренней поверхности корпуса выточке, а крайние
витки со стороны меньшего диаметра предназначены для взаимодействия с выступами подвижного упора, разрезная втулка установлена внутри упругого элемента, а каж- дый из стержней жестко закреплен на
соответствующей части разрезной втулки, причем стержни со стороны большего диаметра корпуса установлены в радиальных отверстиях корпуса, а со стороны меньшего диаметра корпуса стержни установлены в
радиальных отверстиях корпуса и продольных разрезах подвижного упора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОДАЮЩАЯ ЦАНГА | 2001 |
|
RU2220822C2 |
Цанговый патрон | 1989 |
|
SU1685623A1 |
Механизм зажима и подачи прутка | 1987 |
|
SU1472178A1 |
Цанговый патрон | 1989 |
|
SU1646700A1 |
Цанговый патрон | 1988 |
|
SU1576246A1 |
Цанговый патрон | 1985 |
|
SU1298001A1 |
Мезанизм подачи пруткового материала | 1974 |
|
SU512003A1 |
Устройство для резки пруткового материала | 1979 |
|
SU1186407A1 |
Устройство для зажима пруткового материала | 1980 |
|
SU963708A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРУТКОВОЙ ЗАГОТОВКИ | 1991 |
|
RU2019355C1 |
Использование: для подачи пруткового материала. Сущность изобретения: цанга содержит корпус 1, внешняя поверхность которого выполнена цилиндрической, а внутренняя - конической. Внутри корпуса 1 установлена разрезная втулка 3, состоящая из трех одинаковых частей, каждая из которых жестко крепится своими свободными концами к подпружиненным стержням 4 и 5, размещенным в радиальных отверстиях корпуса 1. Спираль шнека 6 является силовым элементом цанги, внешняя поверхностькоторого выполнена соответствующей внутренней поверхности корпуса 1 - конической, а внутренняя - цилиндрической. Конец большего диаметра шнека 6 фиксируется в цилиндрической выточке передней части корпуса, а другой конец меньшего диаметра закрепляется между резьбовыми выступами подвижного упора 7, перемещающегося в цилиндрической выточке, выполненной в хвостовой части корпуса. При растяжении спирали шнека уменьшается ее внутренний диаметр, что приводит к сжатию разрезной втулки 3 и, в конечном итоге, к зажиму заготовки 2. 2 ил. in С
Подающая цанга | 1986 |
|
SU1340911A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-03-07—Публикация
1990-11-01—Подача