Фиг. 7
Изобретение относится к станкостроению, в частности к токарно-револьверным станкам.
Целью изобретения является упрощение конструкции за счет устранения гидролиний механизма набора и подачи заготовки.
На фиг. 1 показан механизм, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - раскрывающаяся гайка, вид сбоку; на фиг. 4 - раскрывающаяся гайка, вид сверху; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Механизм подачи и зажима прутковых заготовок состоит из вращающегося гидроцилиндра 1 с порщнем 2, связанным через гайку 3 с трубой зажима 4 и зажимной цангой 5. На левом конце поршня 2 установлена гайка 6, контактирующая с гайкой 3 при разжиме прутка 7. На гайке 6 установлен упорно-радиальный подшипник 8. На корпусе 9 механизма установлена упорная втулка 10 с фиксирующей втулкой 11. На трубе подачи 12 нарезана правая резьба, аналогичная резьбе на сегментной гайке 13. Наружная коническая поверхность сегментной гайки 13 и сопряженная с ней внутренняя коническая поверхность фиксирующей втулки 11 выполнены под углом, обеспечивающим самоторможением. Между фиксирующей втулкой 11 и подшипником 8 установлены упругие элементы 14, выполненные, например, в виде нескольких спиральных винтовых пружин, расположенных по окружности наружного кольца подшипника 8. Между ползуном 15 и корпусом 9 установлен упругий элемент 16 в виде, например, нескольких цилиндрических винтовых пружин, равнорасположенных по окружности. На корпусе 9 на опорах 17 и 18 шарнир- но установлены рычаги 19 и 20, соединенные между собой тягой 21 с пазами для регулировки расстояния между осями поворота тяги относительно рычагов 19 и 20. На рычаге 20 имеется ось, на которой закреплена серьга (поводок) 22, в паз которой входит бурт фиксирующей втулки 11. На направляющих скалках 23, по которым перемещается ползун 15, установлены упор 24, регулирующий величину подачи прутка, а также подвижное кольцо 25, устанавливаемое с упреждением относительно упора 24 на величину бь а также контактирующее с рычагом 19 в конце набора прутка.
Сегментная гайка 13 (фиг. 3-5) выполнена из сегментов 26, соединенных планками 27, установленными в пазах сегментов с зазором бг в осевом направлении для самоустановки витков резьбы сегментов и трубы подачи 12 при зацеплении. Резьба на сегментах нарезана при их сведенном к оси вращения состоянии и средний диаметр резьбы на сегментах равен аналогичному диаметру резьбы на трубе подачи. В концентрических пазах сегментов 26 по наружному диаметру установлены упругие разрезные кольца - пластины 28, закаленные (термофиксированные) в сжатом состоянии.
0
а по внутреннему диаметру установлены пластины (кольца), термофиксированные в разжатом состоянии. Жесткость пластин 29 значительно превышает жесткость пластин 28, поэтому в свободном состоянии гайка раскрыта, т. е. образующие ее сегменты 26 разведены радиально от оси гайки. В сегментах установлены оси 30, а в планках 27 выполнены прорези для перемещения сегментов и планок при раскрытии гайки 13. Справа на трубу подачи 12 навинчена подающая цанга 31.
Механизм работает следующим образом.
При разжиме прутка рабочая жидкость
под давлением Рр подается в полость гидроцилиндра 1. Поршень 2, а вместе с ним гайки 6, 3 и труба зажима 4 с зажимной цангой 5 перемещаются вправо, осуществляя разжим прутка 7. Под действием пружин 16 ползун 15 с трубой подачи 12, подающей
0 цангой 31 и прутком 7 перемещаются вправо, осуществляя подачу прутка до упора (не показан).
При зажиме прутка рабочая жидкость под давлением РЗ подается в правую по, лость гидроцилиндра 1. Поршень 2 через гайку 3 перемещается влево с трубой зажима 4 и цангой 5. Происходит :5ажим прутка 7. Гайка 6 также перемещается влево и в конце хода поршня 2 через упругий элемент 14 перемещает фиксирующую втулку
0 11 влево. Фиксирующая втулка 11 конической поверхностью нажимает на ответную поверхность сегментной гайки 13 (при разжиме ее сегменты под действием пластин 29 разведены от оси гайки, т. е. гайка раскрыта) и сводит сегменты гайки к ее оси, тем самым
5 сцепляет гайку с резьбой на трубе подачи 12. В этот момент времени труба подачи неподвижна. При включении вращения гидроцилиндра 1 труба подачи в результате взаимодействия с зафиксированной в осевом направлении сегментной гайкой начи нает перемещаться влево. Сегментная гайка 13 при этом упорной втулкой 10 зафиксирована относительно корпуса 9 механизма. Во время перемещения влево, т. е. при наборе прутка, ползун 15 наезжает на подвижное
с кольцо 25 и перемещает его влево. При перемещении подвижного кольца 25 влево рычаг 19 поворачивается по часовой стрелке, а рычаг 20 - против часовой стрелки. В результате этих вращений серьга 22 перемещает фиксирующую втулку 11 вправо, сжи0 мая при этом упругие элементы 14. Конические поверхности фиксирующей втулки 11 освобождают сегментную гайку 13, которая под действием пластин 29 раскрывается. Набор прутка прекращается, а ползун 15 доходит до упора 24 и останавливается.
5
Формула изобретения
1. Механизм зажима и подачи прутка, содержащий корпус, вращающийся гидроцилиндр с поршнем, соединенный через трубу зажима с зажимной цангой, и узел подачи, включающий жестко соединенные подающую цангу, трубу подачи и ползун, установленный на скалках, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, узел подачи выполнен в виде сегментной гайки, устройства ее раскрытия и фиксирующей втулки, при этом сегменты гайки выполнены с наружной конической поверхностью и возможностью перемещения друг относительно друга, а фиксирующая втулка выполнена с внутренней конической поверхностью, установлена на сегментной гайке с возможностью взаимодействия с порщнем гидроцилиндра и устройством раскрытия гайки, установлен- ным на корпусе и предназначенным для взаимодействия с ползуном, при этом сегмент
ная гайка установлена на трубе подачи с возможностью взаимодействия с резьбой, выполненной на трубе подачи.
2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что устройство раскрытия г.айки выполнено в виде двух рычагов, тяги, подвижного кольца и серьги, установленной на рычаге возможностью взаимодействия с фиксирующей втулкой, при этом первый рычаг установлен на корпусе с возможносью поворота и взаимодействия концом с тягой, второй конец которой предназначен для взаимодействия с концом второго рычага, установленного на корпусе с возможностью поворота и взаимодействия вторым концом с подвижным кольцом, предназначенным для взаимодействия с ползуном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм подачи и зажима прутка | 1985 |
|
SU1282963A1 |
Токарный многошпиндельный станок | 1989 |
|
SU1660850A1 |
Механизм зажима пруткового материала | 1981 |
|
SU1028429A2 |
Механизм зажима и подачи прутка токарного многошпиндельного автомата | 1977 |
|
SU657917A1 |
Механизм зажима и подачи прутка токарного многошпиндельного автомата | 1979 |
|
SU882704A1 |
Механизм зажима пруткового материала | 1980 |
|
SU917924A1 |
Механизм зажима заготовки | 1982 |
|
SU1057187A1 |
Механизм зажима пруткового материала | 1987 |
|
SU1450910A1 |
Механизм зажима и подачи прутка токарного многошпиндельного автомата | 1979 |
|
SU872038A1 |
Многошпиндельный токарный автомат | 1979 |
|
SU1040696A1 |
Изобретение относится к станкостроению ,в частности, к токарно-револьверным станкам. Цель изобретения - упрощение конструкции за счет устранения гидролиний механизма набора и подачи заготовки. Устройство содержит вращающийся гидроцилиндр 1 с поршнем 2, связанный с трубой зажима 4 и зажимной цангой 5, фиксирующую втулку 11, трубу подачи 12, сегментную гайку 13, упругие элементы 14, ползун 15, упругий элемент 16. При разжиме прутка подается рабочая жидкость под давлением Рр в полость гидроцилиндра 1, поршень 2 перемещается вправо, осуществляя разжим прутка
под действием упругого элемента 16 ползун 15, перемещаясь с трубой подачи 12, осуществляет подачу прутка. При зажиме прутка подается рабочая жидкость под давлением Рз в полость гидроцилиндра 1, поршень 2, перемещаясь влево с трубой зажима 4, зажимает пруток в цанге 5. Фиксирующая втулка 11 сцепляет сегментную гайку 13 с резьбой трубы подачи 12 и при вращении гидроцилиндра 1 происходит набор прутка в трубу подачи 12. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
17
Вид /
ФигМ
30
Фид.З
26
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Руководство по эксплуатации | |||
М.: Станкоимпорт СССР, 1978, с | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1989-04-15—Публикация
1987-04-29—Подача