Устройство для резки пруткового материала Советский патент 1985 года по МПК B23D23/00 

1

Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве мапшностроительных предприятий при резке пруткового материала,

Цель изобретения - повышение надежности устройства для резки пруткового материала и повышение качества получаемых на нем заготовок.

На фиг. 1 изображено устройство для резки пруткового материала, в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. I .

Устройство содержит нижнюю плиту I, на которой закреплен матрицедержатель 2 с запрессованным в нем неподвижным ножом 3, внутренняя поверхность которого выполнена конической и, начиная с поверхности, диаметр которой d, и далее влево выполнена с диаметром, меньшим минимально допустимого размера диаметра прутка. На нижней плите жестко закреплен корпус 4 с проточкой 5 и кольцевым выступом 6, в котором размещены распружиненные пружинами 7 зажимные вкладыши 8, фиксирующиеся от перемещения выступом 9, выполненным на ка;к- дом из них. Направляющие 10 закреплены на нижней плите, ползушка 11 размещена в направляющих 10. В пазах матрицедержателя установлен под пружиненный пуансон 12 с запрессованным в нем подвижным втулочным ножом 13. На нижней плите закреплен кронштейн 14, в котором смонтирован подпружиненный упор 15, состоящий из оправки 16, кольдевой пружины 17 и упора 18, а также жестко закреплен механизм 19 выталкивания отрезанных заготовок 20. На верхней плите 21 закреплен клин 22.

Устройство работает следующим образом.

При подаче прутка 20 через не,подвижный нож 3 до его поверхности с диаметром d пресс включается на рабочий ход. При ходе ползуна вниз клин 22, перемещая ползушку 1 вле64072

во по направляюпщм 10, заставляет ее своей конической частью находить на концы зажимных вкладышей 8, сжимая при этом пружины 7 и зажимая 5 при этом пруток 20. Пои полном зажатии прутка 20 выступы 9 зажимных вкладышей 8 выходят из соединения с проточкой 5 корпуса 4, и диаметр цанги, образуемой зажимными вклады- , to шами 8, по выступам 9 уменьшается .до внутреннего диаметра корпуса 4. Далее зажимные вкладыши 8 вместе с зажатым прутком 20 и ползушкой 11 по направляющим 10 перемещаются влево, 5 Так как диаметр неподвижного ножа немного меньше минимального размера прутка, то при подаче прутка через неподвижный нож происходит его редуцирование с предельно возможным 0 сжатием, около 8%, что практически требует невысоких удельных усилий.

В конце подачи пруток упирается в упор 15 и сжимает пружину 17, при этом часть прутка, находящаяся в ножах, подвергается осевому сжатию.

При дальнейшем ходе ползуна вниз клин 22 проходит в окно нижней плиты, запирая ползушку I1 в крайнем левом положении, а подвижный нож 13 осуществляет отрезку заготовки. Отрезанная заготовка 20 механизмом 19 выталкивания проталкивается в провальное окно пресса.

При ходе ползуна пресса вверх клин 22 передвигает зажимные вкладыши 8 вместе с прутком 20 вправо до упора в кольцевой выступ 6 корпуса 4, который останавливает зажимные вкладыши 8, а ползушка 11 продолжает движение вправо, уводя свою коническую часть с конусной поверхностью вкладьш1ей 8, пружины 7 раздвигают вкладьши 8.

Процесс повторяется.

По сравнению с известным использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность устройства для резки пруткового материала и качество получаемых заготовок.

Фиг. 2

К-А

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее основание, размещенные на нем механизм резки, выполненный в виде подвижного от верхней плиты и неподвижного втулочных ножей и механизм зажима прутка и создания в нем осевого давления, выполненный в виде корпуса с отверстием, расположенным по оси подачи пруткового материала, приводной ползушки, размещенной в корпусе и выполненной с профильной полостью наодном из ее торцов, и зажимных вкладышей, расположенных в полости ползушки, а также упор - ограничитель и выталкиватель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и качества получаемых заготовок, на поверхности отверстия корпуса выполнены сопряженные между собой кольцевые выступ и проточка, полость в ползушке выполнена конической, зажимные вкладыши подпружинены между собой, а каждый из них выполнен с ответной конической поверхностью и выступом со стороны торца большего диаметра, расположенным в кольцевой проточке корпуса с возможностью взаимодействия с его кольцевым выступом. (Л 2. Устройство по п., отличающееся тем, что привод перемещения ползущки выполнен в виде закрепленного на верхней плите клина;