Установка для прессования тонкостенных изделий с немедленной распалубкой Советский патент 1993 года по МПК B28B3/12 

Изобретение относится к формованию строительных изделий с фактурным покрытием, в частности черепицы, облицовочной плитки и др. из мелкозернистых бетонов.

Цель изобретения - повышение качества изделий, производительности, упрощение конструкции. -

Указанная цель достигается тем, что установка работает в стационарном режиме с укаткой роликами передвижного.механизма бетонной смеси на поддонах с последующей немедленной распалубкой при помощи вакуумного насоса для подачи отформованных изделий на поддоны расположенные в контейнерах. При необходимости вакуум- .. ный насос может быть использован для сни- .жеяия водопотребности бетонной смеси.

На фиг, 1 и 2 изображена предлагаемая (установка, поперечный и продольный pas-- резы.

Установка для прессования тонкостенных изделий с немедленной распалубкой содержит тележку, выполненную в виде установленной на колесах рамы 1, на которой расположены двухсекционный бункер 2 с шиберным устройством 3, электродвигатель 4 и прессующие ролики 5 с заглаживающими рейками (условно не показаны) и отрезными дисками 6. Колеса рамы 1 опираются на направляющие корытообразного поддона 7, расположенного на станине 8. В середине поддона 7 имеется проем, в котором размещается двусторонний перфорированный вакуум-поддон 9 с разделительными рейками 10. Вакуум-поддон 9 имеет вид полого прямоугольника и соединен с осью вра-. щения от эл-ектродвигателя 11, в оси вращения вмонтирован шланг к вакуум-насосу 12. Для немедленной распалубки отпрессованных изделий под вакуум-насосом 9 расположен поддон 13 в контейнере 14, последний установлен на тележке 15, пере-;, мещающейся по направляющим 16 до упора

17. Контейнер 14, заполненный изделиями

18. на тележке 15 отправляется на тепловую обработку.- .

СО

с

х|

О

о XI со ю

Установка работает следующим образом.

Рама. 1 устанавливается в один из тупиков поддона 7, далёе двухсекционный бункер 2 заполняется фактурной и формовочной смесями. Затем включается электродвигатель 4, который приводит во вращательное движение прессующие ролики 5 с заглаживающими рейками и отрезными дисками б, которые регулируются по высоте. Рама 1 перемещается по направляющим поддона 7, открывают шибер 3 бункера 2 и формовочная смесь додается под один из прессующих роликов 5 с заглаживающей рейкой установленной на заданную высоту от поверхности перфорированного вакуум-поддона 9 с разделительными рейками 10, при этом формовочная смесь уплотняется.

После укладки и уплотнения формовочной смеси на всей поверхности перфорированного вакуум-поддона 9, шибер 3 для подачи формовочной смеси перекрывают, электромотор 4, работающий реверсивно, переключают, открывают шибер 3 в положение для подачи фактурной смеси и приводится в движение рама 1,. При этом движение осуществляется в противоположную сторону, фактурная-смесь подается под прессующий ролик 5 с заглаживающей рейкой и уплотняется. В процессе перемещения роликов 5 по вакуум-поддону 9 отрезные диски 6 отделяют изделия от бортов формы, а разделительные рейки 10 обеспечивают изделиям заданную длину. После запрессовки фактурного слоя шибер 3 перекрывают, а рама 1 устанавливается в исходное положение, электродвигатель 4 выключают. Для немедленной распалубки изделий включают вакуум-насос 12 для разряжения полого вакуум-поддона 9, в результате чего отформованные изделия 18

притягиваются к перфорированному вакуум-поддону 9 и включают электродвигатель 11 для поворота последнего на 180°, затем по направляющим 16 подводится тележка

15с поддоном контейнере 14. Тележка 15 фиксируется упорами 17. Поддон 13 с изделиями 18 перемещается до соприкосновения с изделиями на перфорированном вакуум-поддоне 9, и вакуум-насос 12 переключают на положение давления для отделения отформованных изделий. После распалубки изделий контейнер 14 на тележке 15 откатывается от зоны поворота вакуум-поддона 9 последний возвращается в

исходное положениеЖонтейнер 14 с отформованными изделиями 18 закрывают и отправляют на тепловую обработку, далее цикл повторяется.

Применение предлагаемой установки

для формования изделий из мелкозернистых бетонов позволит повысить производительность и качество изделий.

Формулаизобретения

Установка для прессования тонкостенных изделий с немедленной распалубкой, содержащая бункер, форму, прессующие ролики, смонтированные на ползуне, движущемся возвратно-поступательно в направл нии, перпендикулярном направлению формования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, производительности, упрощения конструкции, бункер выполнен двухсекционным для фор

мовочной и фактурной смеси и установлен

на тележке, имеющей укатывающие ролики

с заглаживающими рейками и отрезными

дисками, а форма выполнена в виде двухстороннегоповоротного перфорированноговакуум-поддона, снабженного вакуум ным насосом и электродвигателем для поворота на 180°.

Ч

Р

Использование: производство строительных изделий с фактурным покрытием,в частности черепицы, облицовочной плитки и др. из мелкозернистых бетонов.Сущность изобретения: установка для прессования тонкостенных изделий с немедленной распалубкой содержит двухсекционный бункер, форму, прессующие ролики, смонтированные на ползуне. Бункер установлен на тележке, имеющей укатывающие ролики.с заглаживающими рейками и отрезными дисками. Форма выполнена в виде двустороннего поворотного перфорированного вакуум-поддона, снабженного в.акуум- ным .насосом и электродвигателем для поворота на 180°. 2 ил.

rl j ,

trfp-j

) и

идЕ:

.- .i .. I :

.jgg.; ШШ

4i . .fb -JTjj: : гг. jTTo 7 vT7-,ttr: o

Ii JЈT- p i:

Л1.±1.

vo-Ша::.

- - --IT --- .-- I- -

IS.. - -;о:;| 9: :у;о: |.;9 Ш

1ГШ

.Itcvt

I «

Ш

,Ј.

ж1

it

II It

tJziztti

;u

Е::Э

ru

1

Nl N

i t

%Ш

vo-Ша::.

.;9 Ш

,Ј.

ж1

it