Агрегат для изготовления длинномерного профильного изделия Советский патент 1993 года по МПК B29B15/12 B29C55/30 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления длинномерного профильного изделия и может быть исполь- . зовано для пропитки асбестовых уплотнительных материалов типа набивки или шнура с длительным временем пропитки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей агрегата за счет регулирования сечения формующего канала.

На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат, общий вид; на фиг. 2 - пропиточная ванна, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - схема расположения длинномерного профильного материала на барабанах; на фиг. 5-узел отжима с направляющими роликами, и образующих фильеру шкивами; на фиг. 6 - разрез А-А на фи/. 5; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 6; на фиг. 8 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 9 - разрез В-В на фиг. 8.

Агрегат содержит механизм подачи материала 1, пропиточную ванну 2, узел отжима 3 с направляющими роликами, и

образующих фильеру шкивами, средства термообработки 4, механизм отбора готового изделия 5 и привод 6 (фиг. 1).

Пропиточная ванна 2 представляет собой прямоугольную емкость 7 с опорной конструкцией 8 (фиг, 2, 3). В ванне расположена траверса 9 с закрепленными на ней на подшипниках вращающимися барабанами 10 с кольцевыми выточками, один из которых приводной. На траверсе 9 установлены вертикальные колонки 11, которые имеют во мох ность перемещаться во втулках 12 траверсы, на которой закреплены пневмо- цилиндр 13 со штоком 14, шарнирно связан- ным с траверсой. Крышка 15 ванны закреплена на колонках.

Привод барабанов представляет собой шарнирную конструкцию из штанг 16, в подшипниках которых расположёны звездочки 17 и цепи 18, передающие движение от привода к барабанам с кольцевыми выточками. Шнуровой материал 19 наматывается на многоручьевыё барабаны последовательно

Ё

VJ

ю о XI

OJ

ю

с одного на другой в кольцевые выточки типа полиспаста (фиг. 4).

Из пропиточной ванны шнуровой материал направляется в тяговый узел отжима с напрвляющими роликами, и образующих фильеру шкивами (фиг. 5), представляющий собой раму, состоящую из двух элементов 20, на торцах которых установлены корпуса с подшипниками скольжения 21, где смонтированы резьбовые валы 22 с правой и левой резьбами, навинченными на них двумя гайками 23 с вертикальными упорами 24. На элементах рамы 20 крепятс П-образные хомуты 25 (по два на каждый элемент рамы), в выступах которых с двух сторон ввернуты винты-штуцера 26 таким образом, что линия, соединяющая их оси, наклонена к горизонтали под углом 45й.

Через упоры 24 и П-образные хомуты 25 гайки 23 контактируют с блоком, представляющим собой две опоры 27 и 28, несущие на себе вал 29, на котором между указанными опорами закреплен шкив 30, коническая шестерня 31 и установлены упорные подшипники 32.

Опора 27 (фиг. 6) представляет собой корпус 33, в кармане 34 и двух пазах 35 которого находятся соответственно упор 24 гайки 23 и винты-штуцера 26. Пазы 35 расположены на корпусе 33, как и винты-штуцера 26 под углом 45°.

На оси 36, жестко связанной с корпусом 33 и подшипниках 37 смонтирована находящаяся в зацеплении с конической шестерней 31 коническая шестерня 38, к которой прикреплена цапфа 39 прямоугольного сечения. На цапфе установлен с возможностью скольжения .по ней шкив 40 с двумя параллельными карманами 41, в которых на осях 42, закрепленных на хомуте 43 цапфы 39 с возможностью поворота, надеты два рычага 44, имеющие форму пластины с закругленной стороной, охватываемые тремя параллельными пружинами 45, установленными на том же шкиве 40 (фиг. 7).

Для того, чтобы смазка не растекалась, установлен резиновый сильфон 46 с впрессованным в него пружинным элементом.

Корпус 28 отличается лишь отсутствием цапфы и шкива.

. Оба блока шкивами 3.0 и 40 образуют фильеру для прохождения длинномерного профильного материала, причем шкивы размещены в одной плоскости со смещением части боковой поверхности каждого из них относительно прижатого к нему соседнего шкива; таким образом каждая сторона материала оформляется боковой поверхностью каждого шкива, диаметры которых и количество оборотов одинаковы.

Резьбовые валы соединены между собой цепной передачей 47 с рукоятью 48.

Приводная часть тягового узла отжима (фиг. 8) представляет блок ведущих и паразитных шестерен, ведущие из которых - 49 - надеты на шейки валов 29 с возможностью передвижения по ним, а две паразитные - 50 - изменяют направление вращения второй шестерни 49.

Шестерни 50 смонтированы на Т-образной консоли 51, которая с возможностью горизонтального перемещения посажена на направляющую 52 прямоугольного сечения, закрепленную на раме 20. Валы 29 соединены с осями шестерен 50 шарнирно, с помощью рычагов 53.

Шестерни 49 смонтированы на валах 29 (фиг. 9) с возможностью их относительного движения по шпонкам 54, прикрепленным к

блоку шестерня 49 - авездочка-55 (приводная), фиксированному в определенном положении крышкой 56 рычага 53.

Тяговый узел отжима оснащен шкалой 57.

Агрегат работает следующим образом. Перед включением агрегата необходимо установить необходимый диаметр фильеры в тяговом узле отжима вращением рукоятки 48, которая посредством цепнай

передачи 47 начинает вращать в одну сторону резьбовые валы с разнонаправленной резьбой,

Поскольку карманы 34 корпуса 33 контактируют с упором 24 гайки 23, она не может вращаться вместе с резьбовым ва.лом, поэтому начинает двигаться по валу. При этом гайки одного вала начинают двигаться навстречу или отдаляться от гаек другого вала, причем они на каждом валу движутся

с неизменным между ними расстоянием.

Упоры 24 гаек 23,двигаясь горизонтально, начинают давить на боковую поверхность кармана 34 корпуса 33, заставляя его двигаться, но не горизонтально, а под углом

45°, так как винты-штуцера 26, закрепленные в П-образных хомутах 25, с помощью пазов 35 на корпусе 33, заставляют их двигаться поступательно и под углом 45° в ту или иную сторону. Соответственно шкивы

каждого блока начинают сдвигаться или раздвигаться, образуя любые точные разме- ры прямоугольной (в том числе квадратной) фильеры.

При перемещении шкивы 30 не меняют своего положения относительно вала 29, а шкивы 40 - меняют, передвигаясь по цапфе 39.

Для равномерного прижима шкивов друг к другу установлены пружины 45, предназначенные сохранять одинаковое усилие прижатия при различных сечениях шнурового материала.

Если блоки сдвигаются, то цапфа 39 движется вперед, а шкив 40, отжимаемый шкивом 30, движется по цапфе вниз, к шестерне. При этом рычаги 44 выходят из карманов 41, под. действием пружин поворачиваются друг к другу, уменьшая натяжение пружин. Если же блоки раздвигаются, увеличивая размеры фильеры, то рычаги 44, наоборот, устанавливаются вертикально, т.к. цапфа 39 движется назад, а шкив 40 - вперед, под действием пружин, утапливая рычаги 44 в карманы 41, не давая им (рычагам) развернуться.

L Блок из шестерен 49 и 50 позволяет сохранить нормальное зацепление между шестернями при изменении расстояния между валами 29. При увеличении расстояния между валами рычаги 53, поворачиваясь натягивают консоль 51 на направляющую 5 и, наоборот, приуменьшении расстояния между валами 29 консоль стягивается с направляющей, всегда находясь с ней в контакте.После наладки тягового узла отжима с механизма подачи материала берется конец шнурового материала, и, минуя пропиточную ванну, дотягивается до узла отжима, включается привод и материал пропускается через фильеру, крепится к барабану механизма отбора готового изделия, затем привод останавливается.

Траверса 9 поднимается включением пневмоцилиндра 13 вверх, материал вручную наматывается последовательно на многоручьевые барабаны в кольцевые выточки (типа полиспаста).

Затем траверса с барабанами опускается в ванну с пропиточным раствором.

Скорость пропитки зависит от размера сечения шнурового материала.

Формула изобретения

1. Агрегат для изготовления длинномерного профильного изделия, содержащий механизм подачи материала, пропиточную

ванну, направляющие ролики, образующие фильеру шкивы, средства термообработки, механизм отбора готового изделия и привод, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования сечения формующего канала шкивы фильеры смонтированы в П-образных хомутах, закрепленных на раме, с образованием двух . перемещающихся блоков, имеющих дополнительные шкивы, расположенные с основными в виде взаимно перпендикулярных пар с получением в сборе формующего канала, размещенных в одной плоскости со смещением части боковой поверхности каждого из них относительно прижатого к нему соседнего шкива, причем один шкив закреплен на приводном валу с левой и правой нарезкой, несущем гайку с упором для перемещения его опор под углом 45°, а другой

установлен на цапфе шестерни с возможностью скольжения относительно торцовой поверхности первого шкива, при этом привод агрегата выполнен в виде ведущих и паразитных шестерен, ведущие из которых

установлены с возможностью перемещения на каждом приводном валу блоков фильеры и шарнирно соединены рычагами с паразитными шестернями, смонтированными на Т-образной консоли, сидящей на

направляющей прямоугольного сечения, закрепленной на раме.

2. Агрегат по п. 1,отличающийся

тем, что подвижные шкивы блоков фильеры

выполнены на торцах с пазами, в которых

размещены рычаги, шарнирно установлен ные на осях хомута на цапфе шестерни и

охватываемые пружинами, закрепленными

в виде арки.

fr

Использование: изобретение относится к оборудованию для пропитки асбестовых уплотнительных материалов типа шнура неограниченной длины. Сущность изобретения: агрегат содержит узел подачи материала, пропиточную ванну, узел отжима в виде двух блоков, расположенных в одной плоскости с возможностью их перемещения и установленных в П-образных хомутах, закрепленных на раме, причем каждый блок состоит из двух приводных шкивов, расположенных в виде взаимно перпендикулярных пар с попучением в сборе формующего канала, средства, термообработки, механизм отбора готового изделия и привод. 1з. п. ф-лы, 9 ил.

6CZ.66U

40

X

. 5

--

.

/. 4

ВидГ

Фиг.7

Вид

5