Золотниковая пара и способ ее изготовления Советский патент 1993 года по МПК F15B13/02 

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в гидрораспределителях различных гидроприводных устройств.

Целью изобретения является повыше- ние надежности золотниковой пары путем обеспечения качества шва и чистоты наружных поверхностей золотника.

На фиг. 1 показана золотниковая пара; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид пояска золотника по оси пробки; на фиг. 4 представлено сечение Б-Б на фиг. 3.

Золотниковая пара содержит корпус 1, золотник 2 с фиксатором 3 и аксиальными проточками 4, в котором совместно с корпу- сом 1 выполнены радиальные отверстия 5с размещением в них пробок б, при этом на золотнике 2 в плоскостях, перпендикулярных оси золотника и проходящих через пробки б, выполнены кольцевые канавки 7, кромки пробок и золотника соединены точечными сварными швами 8 внутри канавок 7. Центр точечного сварного шва размещен на границе пробки 6 и золотника 2 в середине канавки 7..

ЗолотникЪвая пара работает следующим образом,

При смещении золотника 2 в корпусе 1 фиксатор 3 предохраняет их от взаимного проворота в окружном направлении. Акси- альные проточки 4 совместно с пробками 6, установленными в радиальных отверстиях 5 .золотника 2, образуют регулирбврчные кромки, соединяющие при смещении золотника 2 радиальные отверстия корпуса 1 с той или иной полостью гидрораспределителя. В кольцевых канавках 7 размещены точечные сварные швы 8, крепящие пробки в золотнике 2.

Способ изготовления золотниковой па- ры заключается в следующем.

Золотник 2 фиксируют относительно корпуса 1 фиксатором 3, затем выполняют в корпусе 1 и золотнике 2 совместно радиальные отверстия 5, расфиксируют золотник 2 и выполняют в нем аксиальные проточки 4, а в отверстия 5 устанавливают пробки 6. Затем в плоскостях, перпендикулярных оси золотника 2 и проходящих через пробки 6, выполняют кольцевые канавки 7. После это- го выполняют термообработку и скрепляют пробки 6 с золотником 2 точечной сваркой в местах В. Возможно выполнение точечной сварки и перед термообработкой, но обязательно перед окончательной доводкой рабо- чих поверхностей, так как при этом обеспечивается требуемая чистота наружной цилиндрической поверхности и удаление с нее брызг металла. После чего производится контроль брызг металла на

поверхности канавок и зачистка канавок и сварных швов при наличии брызг, а затем выполняют окончательную доводку рабочих поверхностей золотниковой пары.

Контроль наличия брызг металла и зачистка канавки и сварного шва устраняет возможность заклинивания золотниковой пары. Выполнение сварки перед окончательной доводкой может привести к повреждению точечного сварного шва при окончательной.доводке, поэтому требуется определенное соотношение размеров канавки и точечного сварного шва с учетом припуска материала золотника на окончательную доводку. Выполнение ширины канавки а большей диаметра точечного сварного шва b устраняет повреждение.точечного сварного шва при окончательной доводке, улучшает качество наружной цилиндрической поверхности золотника. Выполнение глубины канавки К меньшей суммы высоты f подъема материала точечного сварного шва над дном канавки при сварке и припуска наружного диаметра золотника для окончательной доводки приводит к повреждению сварного шва при доводке, а выполнение глубины канавки К большей разницы радиусов наружной цилиндрической поверхности R и шейки золотника г снижает прочность.конструкции и недопустимо.

Выполнение сварки перед окончательной доводкой и обеспечение указанного соотношения размеров канавки и точечного сварного шва позволяют обеспечить качество и надежность шва и чистоту наружных поверхностей золотника. Обеспечение качества шва и чистоты наружной цилиндрической поверхности золотника и поверхностей канавок повышают надежность золотниковой пары.

Ф О рмула изобретения

1. Золотниковая пара, содержащая корпус с фиксатором и золотник с аксиальными проточками,-в котором совместно с корпусом выполнены радиальные отверстия, заглушенные пробками, при этом .на золотнике в плоскостях, перпендикулярных оси золотника и проходящих через пробки, выполнены кольцевые канавки, внутри которых кромки пробок и золотника соединены посредством точечных сварных швов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, кольцевая канавка выполнена глубиной и шириной, определяемыми формулами

b a

, где b - диаметр точечного сварного шва:

а - ширина канавки:

f- высота подъема при сварке материала точечного сварного шва над дном канавки;

К - глубина канавки;

R - радиус наружной цилиндрической поверхности пояска золотника;

г - радиус шейки золотника.

2. Способ изготовления золотниковой пары, включающий фиксацию золотника относительно корпуса, совместное выполнение в них р эдиальных отверстий, расфиксацию золотника и выполнение на .нем в плоскости радиальных отверстий аксиальных проточек, установку в отверстиях пробок, Образующих дросселирующие кромки, термообработку и окончательную

0

5

доводку рабочих поверхностей золотниковой пары, а также выполнение в плоскостях, перпендикулярных оси золотника и проходящих через пробки, кольцевых канавок и скрепление в них пробок с золотником точечной сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности золот- никовой пары путем обеспечения качества сварного шва и чистоты наружных поверхностей золотника, точечную сварку проводят после термообработки перед окончательной доводкой рабочих поверхностей, после сварки осуществляют контроль наличтяя брызг металла на поверхности кольцевых канавок и зачистку кольцевых канавок и сварных швов.

Использование: в гидромашиностроении, в частности в гидрораспределителях различных гидроприводных устройств. Сущность изобретения: золотниковая пара содержит корпус 1, золотник 2 с фиксатором 3 и аксиальными проточками 4, в котором совместно с корпусом 1 выполнены радиальные отверстия 5 с размещением в них пробок 6. На золотнике 2 в плоскостях, перпендикулярных оси золотника и проходящих через пробки 6, выполнены кольцевые канавки 7, кромки пробок и золотника соединены точечными сварными швами 8 внутри канавок 7. Размеры канавок выполнены такими, что исключается повреждение регулировочных кромок при сварке и сварного шва при доводке наружной рабочей поверхности золотника. Способ изготовления зо- лотниковой пары заключается в следующем: золотник 2 фиксируют относительно корпуса 1 фиксатором 3, затем вы- полняют в корпусе 1 и золотнике 2 совместно радиальные отверстия 5, расфик- сируют золотник 2 и выполняют в нем аксиальные проточки 4, а в отверстия 5 устанавливают пробки 6, Затем в плоскостях, перпендикулярных оси золотника 2 и проходящих через пробки б, выполняют кольцевые канавки 7. После этого выполняют термообработку и скрепляют пробки 6 с золотником 2 точечной сваркой, Сварка производится перед окончательной подводкой рабочих поверхностей, так как при этом обеспечивается требуемая чистота наружной цилиндрической поверхности золотника и удаление с нее брызг металла. После производится контроль наличия брызг металла на поверхности канавок и зачистка канавок и сварных швов при наличии брызг. 2 с.п, ф-лы, 4 ил. со с Z / со О о СП Јь