Изобретение относится к теплообмен- ным устройствам, в частности к элементам конструкции соединения теплообменных труб с опорной решеткой.
Целью изобретения является повышение надежности и снижение материалоем- кости узла соединения трубы и опорной решетки теплообменника.
На фиг. 1 изображен узел крепления трубы в отверстии решетки теплообменника; на фиг.2 - отверстие в опорной решетке; на фиг.З - схема сборки узла крепления.
Узел крепления трубы содержит опорную решетку 1, трубу 2, В решетке 1 выполнено отверстие, с одного торца которого выполнен выступ 3, а на другом размещен консольный борт4, обращенный свободным торцом в сторону выступа 3, отстоящие друг от друга на расстоянии толщины стенки трубы 2. Расширенный участок 5 трубы 2 зажат в решетке консольной отбортовкой 4 и выступом 3 так, что криволинейный участок 6 с наружной стороны опирается на выступ 3, и с внутренней в свободный торец отбортовки 4.
Сборку узла крепления трубы 2 с решеткой 1 выполняют следующим образом.
Теплообменную трубу 2 торцевой частью устанавливают в отверстии решетки 1, так что консольная отбортовка 4 входит внутрь трубы 2. Затем пуансон 7, снабженный конусной заходной частью 8, вводят
0
внутрь отбортовки 4 и прижимают последнюю с трубой 2 к решетке 1. При этом между выступом 3 и свободным торцом отбортовки 4 образуется криволинейный участок 5,
Технико-экономическая эффективность заявляемого технического решения заключается в повышении надежности узла крепления за счет повышения жесткости трубы криволинейным участком и фиксации ее в осевом направлении, что позволяет применить более тонкостенную трубу и опорную решетку.
Формула изобретения
1. Узел крепления трубы в отверстии 5 трубной решетки теплообменника, имеющем с одной стороны последней консольную отбортовку, между которой и стенкой отверстия зажата торцевая часть стенки трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и снижения мате- риалоемкости, консольная отбортовка выполнена выступающей над поверхностью решетки, стенка отверстия с другой стороны решетки имеет кольцевой выступ, а торцевая часть стенки трубы выполнена с криволинейным участком, зажатым между выступом и торцом отбортовки.
2. Узел по п.1,отличающийся тем, что торец отбортовки отверстия расположен относительно выступа на стенке последнего на расстоянии по оси отверстия, равном 1-1,2 толщины стенки трубы.
0
5
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника | 1982 |
|
SU1068690A2 |
УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБЫ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ | 1991 |
|
RU2005974C1 |
Способ крепления трубы в отверстии трубной решетки теплообменника | 1983 |
|
SU1086342A2 |
Узел крепления трубы в отверстии решетки теплообменника | 1987 |
|
SU1532796A1 |
Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника | 1979 |
|
SU785638A1 |
Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника | 1987 |
|
SU1495632A1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ТРУБНОЙ РЕШЕТКОЙ | 1997 |
|
RU2128098C1 |
Узел крепления трубы в трубнойРЕшЕТКЕ ТЕплООбМЕННиКА | 1979 |
|
SU851090A1 |
Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника | 1979 |
|
SU909562A2 |
Узел крепления трубы в трубной решетке теплообменника | 1980 |
|
SU879247A1 |
Использование: в теплотехнике, в частности в конструкциях соединения теплообменных труб с трубной решеткой. Сущность изобретения: новым в узле крепления является то, что в трубной решетке 1 консольная отбортовка 4 выполнена выступающей над поверхностью решетки 1, стенка отверстия с другой стороны решетки 1 имеет кольцевой выступ 3, а торцевая часть трубы 2 выполнена с криволинейным участком 5, зажатым между выступом 3 и торцом отбор- товки 4, причем расстояние между выступом 3 и торцом отбортовки 4 в осевом направлении отверстия составляет 1-1,2 толщины стенки трубы 2. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Устройство для выдувания стеклянных изделий | 1939 |
|
SU57701A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1993-03-07—Публикация
1990-05-07—Подача