Изобретение предназначено для проведения процессов тепло-массообмена и может использоваться в химической, пищевой и других отраслях промышленности, в частности для проведение процессов абсорбции, десорбции и газоочистки.
Цель изобретения - интенсификация процесса массообмена за счет многоступенчатого контакта газ-жидкость и увеличения средней скорости газа на последующих ступенях.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - тоже, вид сбоку.
Устройство состоит из корпуса в форме усеченного конуса, расположенного горизонтально 1, внутри которого размещена винтовая насадка 2. Насадка в нижних частях имеет перфорацию 3. Несоосно корпусу расположена цилиндрическая труба, являющаяся ограничителем прохода газа 4. Ввод газа осуществляется тангенциально, через патрубок 5. Выводной патрубок является расширителем-каплеуловителем 6. Ввод жидкости - через ороситель 7. Вывод шламового осадка осуществляется через штуцер 8, легкой фракции через штуцер 9, который является ограничителем уровня жидкости.
Устройство работает следующим образом.
.Газ, поступающий на очистку вводится тангенциально и орошается жидкостью. Двигаясь по закрученной траектории, увлекает за собой жидкость. Ввиду несоосности трубы корпусу аппарата достигается уменьшение площади поперечного сечения прохода газа и, как следствие, увеличение его скорости, что способствует эжекции жидкости газа. Двухфазный поток взаимодействует с пленкой жидкости, образованной на внутренней поверхности корпуса и затем ударяется о зеркало жидкости, вновь эжек- тируя абсорбент. Такое взаимодействие газа с жидкостью способствует созданию искусственных волн, образованию отрывных течений, ведет к постоянному обновлению и перемешиванию жидкостной пленки. Ступенчатость очистки газа способствует многократному сбору и распылению абсорбента. Конусность аппарата способствует
СП
С
00
о
Л
4
W
увеличению средней скорости газа к последней ступени, что позволяет улавливать частицы в зависимости от их дисперсности. Проконтактированная жидкость с твердыми частицами стекает через перфорацию к нижней ступени и выводится через выводной штуцер.
Таким образом, устройство обеспечивает развитый контакт газ-жидкость за счет эжекции, взаимодействия фаз в закрученном потоке, соударения двухфазной системы о пленку и о зеркало жидкости. Дисперсный состав капель и, следовательно, размер улавливаемых частиц зависит от скорости газа и от степени закрутки потока, что определяется конусностью аппарата , которая, в свою очередь, зависит от назначения каждого конкретного аппарата. Труба, являющаяся огра ничителем прохода
0
газа и расположенная несоосно корпусу, может быть использована для подвода или отвода тепла из контактной зоны: Формула и.з обретения Контактно-сепарационное устройство включающее корпус, расположенный горизонтально, внутри которого установлена винтовая насадка, образующая канал спиральной формы, труба, являющаяся ограничителем прохода газа, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет многоступенчатого контакта газ-жидкость и увеличения средней скорости газа на последующих ступенях, корпус выполнен в виде усеченного конуса, труба установлена со смещением относительно продольной оси корпуса, а винтовая насадка выполнена перфорированной в нижней части.
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массообменный вихревой аппарат | 1982 |
|
SU1018667A1 |
Ротационный массообменный аппарат | 1975 |
|
SU524554A2 |
Массообменный аппарат | 1985 |
|
SU1286228A1 |
ВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С НИСХОДЯЩИМ ПОТОКОМ ФАЗ | 2004 |
|
RU2287359C2 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1978 |
|
SU899091A1 |
Массообменный аппарат | 1991 |
|
SU1810086A1 |
Аппарат для проведения тепломассообменных процессов | 1977 |
|
SU741897A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1983 |
|
SU1163895A1 |
Абсорбер | 1981 |
|
SU1009497A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАССООБМЕННАЯ АБСОРБЦИОННО-ДЕСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 2010 |
|
RU2446000C1 |
Использование: для проведения процессов тепломассообмена, в химической, пищевой и других отраслях промышленности, в частности для проведения процессов абсорбции, десорбции и газоочистки. Сущность изобретения: корпус выполнен в виде усеченного конуса, труба установлена со смещением относительно продольной оси, а винтовая насадка выполнена перфорированной в нижней части. 2 ил.
Фиг.2,
Массообменный аппарат | 1984 |
|
SU1169689A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Массообменный аппарат | 1984 |
|
SU1143445A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США Ms 3800513, кл | |||
Одновальный, снабженный дробителем, торфяной пресс | 1919 |
|
SU261A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1991-02-28—Подача