(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подгибки концов заготовок | 1990 |
|
SU1794530A1 |
Способ и устройство для гибки тонколистового металла | 2017 |
|
RU2638465C1 |
МАШИНА ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ | 2005 |
|
RU2302308C2 |
МАШИНА ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ | 2005 |
|
RU2289488C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ГИБКИ ДЛИННЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК | 2004 |
|
RU2259250C1 |
ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА | 2000 |
|
RU2185912C2 |
Гибочно-правильная валковая машина | 1984 |
|
SU1212649A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ КОНЕЧНОЙ ДЛИНЫ | 1997 |
|
RU2119837C1 |
Устройство для подготовки металлических заготовок к сварке при изготовлении банок | 1990 |
|
SU1831397A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 1993 |
|
RU2040988C1 |
Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление металлических конструкций из листов, профилей и панелей. Сущность изобретения: к концевым участкам заготовки прикрепляют технологические удлинители в виде планок, а затем осуществляют подгибку этих участков в гибочном устройстве с опорами. Размеры планок определяют по расчетной зависимости. Технологические планки выпускают за кромки по меньшей мере на три толщины планок. Прочность крепления технологических планок-удлинителей к заготовке выбирают из условия их разрушения от наибольшего расчетного изгибающего момента, потребного на изгиб заготовки. 2 з. п, ф-лы. 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- но при изготовлении металлических конструкций из листов, профилей и панелей.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества деталей за счет исключения побочного изгиба кромок, снижение трудоемкости прикрепления и последующего удаления технологических планок-удлинителей.
На фиг. 1 изображена схема гибки листовой заготовки с приваренной технологической планкой-удлинителем; на фиг. 2 - вид сверху на заготовку с приваренной технологической планкой; на фиг. 3 - схема гибки листовой заготовки с технологической планкой, соединенной в нахлестку.
Технологические удлинители выполняют в виде планок, параметры которых определяют из соотношения:
пл
Y-°
I 0г
bOV W.
inn
тпл &л
где W и 0г- соответственно момент сопротивления и предел текучести материала заготовки;
5пл. Ьпл и 7гпл соответственно толщина, ширина и предел текучести материала технологической пленки-удлинителя, при этом с нижней стороны планки выполняют заход ные скосы.
Технологические планки-удлинители выпускают за кромки по ширине заготовки, по меньшей мере, на три толщины планок.
Прочность крепления планок-удлинителей к заготовке рассчитывают из условия
00
о
О
разрушения крепления в момент подхода концов заготовки к центру средней опоры от изгибающего момента, потребного на изгиб кромок.,
Заготовка 1 под действием силы Р находится между верхним 2 и нижними опорами (валками) 3 с приваренной технологической планкой-удлинителем 4 посредством прихваток 5 с точками касаний на опорах 6 и 7. Технологическая планка-удлинитель имеет скос 8 для захода на валок листогибочной машины или на штамп (фиг. 1). Заготовка имеет толщину S и ширину Ь, а технологическая планка толщину Зпл, ширину Ьпл и длину 1Пл (фиг. 2). При соединении тонкой заготовки и планки в нахлестку возможна сварка прихватками 5 по площади 9 (фиг. 3).
Подгибка кромок осуществляется следующим образом.
Заготовка 1 предварительно приваренная прихватками 5 к технологической планке-удлинителю 4 подается на гибку в гибочное устройство (штамп, валки) между опорами 2 и 3. После гибки средней части заготовки усилие гибки прикладывается к стыку 5 и при опертой на опору технологической планке 4 достигается полный подгиб кромки. После подгибки кромок технологическая планка-удлинитель отламывается в заключительной стадии подгибки кромки или отделяется резкой.
Предложенный способ позволяет подгибать кромки заготовок без гибочного припуска и без применения специальных устройств для подгибки при заданном качестве.
Пример. Листовая заготовка из стали 10ХСНД ( МПа) размером 30x2000x6000 мм изгибается в цилиндрическую деталь радиусом 2800 мм (к заготовке с каждого конца были приварены прихватками через 200 мм по 100 мм технологические планки размером 42x2200x300 мм) в листогибочной машине Генрих Pay с диаметром верхнего валка 650 мм и диаметром нижних валков 580мм, установленных на шаг 640 мм(схема гибки фиг. 1). На технологической планке- удлинителе с нижней стороны имелась ласка (скос) под углом 30°, но затем скос был уменьшен до 15°, что оказалось оптимальи
ным. При применении предложенного способа была осуществлена качественная гибка заготовки с подгибкой кромок при удовлетворительном качестве за то же вре5 мя, что и при гибке по обычному способу с гибочными припусками по 300 мм с каждой поперечной стороны заготовки. Планка-удлинитель была удалена нажимом верхнего валка 2 на стык 5 после подгибки кромки
Ю заготовки.
Формула изобретения 1. Способ подгибки кромок длинномерных заготовок, согласно которому к концевым участкам заготовки прикрепляют
15
технологические удлинители, а затем осуществляют подгибку этих концов в гибочном устройстве с опорами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, технологические уд- 20 линители выполняют в виде планок, параметры которых определяют из соотношения
f
бот W
. Отпл Ьпя
где W и От - соответственно момент сопротивления и предел текучести материала заготовки;
Зпл, Ьпл и oVnn - соответственно толщина, ширина и предел текучести материала технологической планки-удлинителя, при этом с нижней стороны планки выполняют заходные скосы,
технологических планок-удлинителей, прочность крепления этих планок к заготовке рассчитывают из условия их разрушения в момент подхода концов заготовки к центру средней опоры от изгибающего момента,
потребного на изгиб кромок.
Редактор В. Трубченко
Составитель Л. Самохвалова
Техред М. МрргенталКорректор, М. Самборская
фиг.З
Способ гибки изделий | 1988 |
|
SU1655602A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-03-15—Публикация
1990-10-24—Подача