Способ подгибки кромок длинномерных заготовок Советский патент 1993 года по МПК B21D7/00 

Описание патента на изобретение SU1801661A1

С

Похожие патенты SU1801661A1

название год авторы номер документа
Способ подгибки концов заготовок 1990
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Попов Василий Иванович
  • Шабаршин Владимир Павлович
SU1794530A1
Способ и устройство для гибки тонколистового металла 2017
  • Михайлов Евгений Владимирович
RU2638465C1
МАШИНА ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ 2005
  • Сердюк Алексей Федорович
  • Рощупкина Светлана Степановна
  • Рощупкин Николай Иванович
  • Шиц Юрий Яковлевич
  • Губарь Александр Павлович
RU2302308C2
МАШИНА ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ 2005
  • Рощупкин Николай Иванович
  • Губарь Александр Павлович
  • Шиц Юрий Яковлевич
  • Рощупкина Светлана Степановна
  • Сердюк Алексей Федорович
RU2289488C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ГИБКИ ДЛИННЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК 2004
  • Куклин О.С.
  • Попов В.И.
RU2259250C1
ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА 2000
  • Батров А.И.
RU2185912C2
Гибочно-правильная валковая машина 1984
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Богданов Иван Платонович
  • Шабаршин Владимир Павлович
  • Ширшов Игорь Георгиевич
  • Попов Василий Иванович
SU1212649A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ КОНЕЧНОЙ ДЛИНЫ 1997
  • Смирнов В.Г.
  • Тетюхин В.В.
  • Гришечкин А.И.
  • Соколовский В.И.
  • Смирнов Г.В.
RU2119837C1
Устройство для подготовки металлических заготовок к сварке при изготовлении банок 1990
  • Отмар Штигер
SU1831397A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 1993
  • Сапрыгин Х.М.
  • Клепанда В.В.
  • Михайлов С.М.
  • Рябинков В.Т.
  • Барабанцев Г.Е.
  • Босый В.Н.
RU2040988C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 801 661 A1

Реферат патента 1993 года Способ подгибки кромок длинномерных заготовок

Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление металлических конструкций из листов, профилей и панелей. Сущность изобретения: к концевым участкам заготовки прикрепляют технологические удлинители в виде планок, а затем осуществляют подгибку этих участков в гибочном устройстве с опорами. Размеры планок определяют по расчетной зависимости. Технологические планки выпускают за кромки по меньшей мере на три толщины планок. Прочность крепления технологических планок-удлинителей к заготовке выбирают из условия их разрушения от наибольшего расчетного изгибающего момента, потребного на изгиб заготовки. 2 з. п, ф-лы. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 801 661 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- но при изготовлении металлических конструкций из листов, профилей и панелей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества деталей за счет исключения побочного изгиба кромок, снижение трудоемкости прикрепления и последующего удаления технологических планок-удлинителей.

На фиг. 1 изображена схема гибки листовой заготовки с приваренной технологической планкой-удлинителем; на фиг. 2 - вид сверху на заготовку с приваренной технологической планкой; на фиг. 3 - схема гибки листовой заготовки с технологической планкой, соединенной в нахлестку.

Технологические удлинители выполняют в виде планок, параметры которых определяют из соотношения:

пл

Y-°

I 0г

bOV W.

inn

тпл &л

где W и 0г- соответственно момент сопротивления и предел текучести материала заготовки;

5пл. Ьпл и 7гпл соответственно толщина, ширина и предел текучести материала технологической пленки-удлинителя, при этом с нижней стороны планки выполняют заход ные скосы.

Технологические планки-удлинители выпускают за кромки по ширине заготовки, по меньшей мере, на три толщины планок.

Прочность крепления планок-удлинителей к заготовке рассчитывают из условия

00

о

О

разрушения крепления в момент подхода концов заготовки к центру средней опоры от изгибающего момента, потребного на изгиб кромок.,

Заготовка 1 под действием силы Р находится между верхним 2 и нижними опорами (валками) 3 с приваренной технологической планкой-удлинителем 4 посредством прихваток 5 с точками касаний на опорах 6 и 7. Технологическая планка-удлинитель имеет скос 8 для захода на валок листогибочной машины или на штамп (фиг. 1). Заготовка имеет толщину S и ширину Ь, а технологическая планка толщину Зпл, ширину Ьпл и длину 1Пл (фиг. 2). При соединении тонкой заготовки и планки в нахлестку возможна сварка прихватками 5 по площади 9 (фиг. 3).

Подгибка кромок осуществляется следующим образом.

Заготовка 1 предварительно приваренная прихватками 5 к технологической планке-удлинителю 4 подается на гибку в гибочное устройство (штамп, валки) между опорами 2 и 3. После гибки средней части заготовки усилие гибки прикладывается к стыку 5 и при опертой на опору технологической планке 4 достигается полный подгиб кромки. После подгибки кромок технологическая планка-удлинитель отламывается в заключительной стадии подгибки кромки или отделяется резкой.

Предложенный способ позволяет подгибать кромки заготовок без гибочного припуска и без применения специальных устройств для подгибки при заданном качестве.

Пример. Листовая заготовка из стали 10ХСНД ( МПа) размером 30x2000x6000 мм изгибается в цилиндрическую деталь радиусом 2800 мм (к заготовке с каждого конца были приварены прихватками через 200 мм по 100 мм технологические планки размером 42x2200x300 мм) в листогибочной машине Генрих Pay с диаметром верхнего валка 650 мм и диаметром нижних валков 580мм, установленных на шаг 640 мм(схема гибки фиг. 1). На технологической планке- удлинителе с нижней стороны имелась ласка (скос) под углом 30°, но затем скос был уменьшен до 15°, что оказалось оптимальи

ным. При применении предложенного способа была осуществлена качественная гибка заготовки с подгибкой кромок при удовлетворительном качестве за то же вре5 мя, что и при гибке по обычному способу с гибочными припусками по 300 мм с каждой поперечной стороны заготовки. Планка-удлинитель была удалена нажимом верхнего валка 2 на стык 5 после подгибки кромки

Ю заготовки.

Формула изобретения 1. Способ подгибки кромок длинномерных заготовок, согласно которому к концевым участкам заготовки прикрепляют

15

технологические удлинители, а затем осуществляют подгибку этих концов в гибочном устройстве с опорами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, технологические уд- 20 линители выполняют в виде планок, параметры которых определяют из соотношения

f

бот W

. Отпл Ьпя

где W и От - соответственно момент сопротивления и предел текучести материала заготовки;

Зпл, Ьпл и oVnn - соответственно толщина, ширина и предел текучести материала технологической планки-удлинителя, при этом с нижней стороны планки выполняют заходные скосы,

2. Способ поп. 1,отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей за счет исключения побочного изгиба кромок, технологически планки-удлинители выпускают за кромки по ширине заготовки по меньшей мере на три толщины планок.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающий- с я тем, что, с целью снижения трудоемкости прикрепления и последующего удапения

технологических планок-удлинителей, прочность крепления этих планок к заготовке рассчитывают из условия их разрушения в момент подхода концов заготовки к центру средней опоры от изгибающего момента,

потребного на изгиб кромок.

Редактор В. Трубченко

Составитель Л. Самохвалова

Техред М. МрргенталКорректор, М. Самборская

фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1801661A1

Способ гибки изделий 1988
  • Свириз Вадим Борисович
SU1655602A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 801 661 A1

Авторы

Куклин Олег Сергеевич

Попов Василий Иванович

Брук Марк Борисович

Вишняков Илья Владимирович

Даты

1993-03-15Публикация

1990-10-24Подача