Устройство для прессования пустотелых изделий Советский патент 1987 года по МПК B28B3/08 

и механизм поворота,стола. На штоке каждого ГЦ 7 закреплен полый пуансон, снабженный пустотообразователем в виде объемной оболочки из эластичного материала. Каждая объемная оболоч ка снабжена входным и выкодным обратными гидроклапанами (ГК), соединенными каналами с поршневой полоИзобретение относится к промышлен- ности строительных материалов и может быть использовано при полусухом прессовании пустотелых изделий.

Цель изобретения - повышение на- дежности и производительности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит станину 1, траверсы 2 и 3, смонтированные на колоннах 4, установленный на центральной колонне поворотный стол 5 с пресс-формами 6, прессующие гидро- дилиндры 7, установленные соосно навстречу .друг другу соответственно, на станине 1 и траверсе 2.На штоке 8 каждого из прессующих гидроцилиндров 7 закреплен полый пуансон 9, снабженный пустотообразователем в ви де объемной оболочки 10 из эластичного материала. Каждая объемная оболочка 10 снабжена входным 11 и выходным 12 обратными гидроклапанами, соединенными каналами 13 и 14 с поршневой полостью прессующего цилиндра 7.При этом отношение давлений настройки входного и выходного гидроклапанов к прессующему давлению соответственно равны 0,6-0,67 и. 0,01-0,017. На ста- нине 1 установлены выталкиватель и механизм поворота стола (не показаны) , а на траверсе 3 - загрузочный бункер 15. Оболочка 10 вьшолнена с несколькими пустотообразователями 16.

Устройство работает следующим образом.

На позиции засыпки в пресс-форму 6 засыпается; масса и производится ее предварительное уплотнение.Затем стол 5 поворачивается на 1/3 оборота при этом заполненная уплотненной

стью ГЦ 7. Отношения давлений настройки входного и выходного ГК к прессующему давлению соответственно равны 0,6-0,67 и 0,01-0,017. Выбранные параметры давлений настройки входно- I o и выходного ГК обеспечивают кие прочностные характеристики получаемых изделий. 2 ил,, 1 табл.

массой пресс-форма перемещается на позицию окончательного прессования. После остановки стола 5 производится подача рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндров 7. Шток 8 вместе с полым пуансоном 9 перемещаются, уплотняя массу до достижения заданных размеров изделия.

Давление рабочей жидкости в полости каждого цилиндра 7 и каналах 13 и 14 автоматически поднимается до давления настройки входного гидроклапана 11, который, открываясь, пропускает рабочую жидкость в оболочку 10, увеличивая в объеме пустотообра- зователи 16, образованные отдельными частями оболочки 10, выступающими из отверстий на рабочей поверхности пуансона 9. Пустотообразователи внедряются в изделие 17.Таким образом, происходит равномерное уплотнение прессуемой массы по всему объему изделия, обеспечивая двустороннее изо- статическое прессование.

По окончании прессования поршневые полости гйдроцилиндров 7 соединяются со сливом, входной гидроклапан 11 запирается, а рабочая жидкост выдавливается из объемной оболочки 10 через вьксодной г идроклапан 12 и канал 14 в поршневую полость циЛин- дров 7 за счет упругости эластичного материала оболочки 10. В результате Пустотообразователи 16 возвращаются в первоначальное положение.

При снижении давления в оболочке 10 до настройки выходного гидроклапана 12 последний перекрывает подачу рабочей жидкости, создавая минимальную упругость пустотообразователей 16, необходимую для надежности их внедрения в предварительно уплотненную на предыдуп ей позии ии массу.

3t30

Затем производится подача рабочей жидкости в штоковые полости цилиндров 7 и шток 8 вместе с пуансоном 9 перемещаются в исходное положение, освобождая изделие 17. Производится пово- рот стола 5 на 1/3 оборота и перенос пресс-формы 6 с отпрессованным изделием на позицию выталкивания, съема изделия и смазки пресс-форм.При оче- редном повороте стола 5 подготовлен- ная пресс-форма 6 вновь поступает на позицию засыпки массы и цикл повторяется. Указанные операции произ- бодятся на всех позициях устройства одновременно. При этом выбранные параметры давлений настройки входного и выходного г идроклапанов обеспечивают высокие прочностные характеристики получаемых изделий,значительно увеличивают производительность и надежность (таблица, где Р - прессующее давление (давление гидросистемы) равно 300 кг/см, Р - давление настройки обратного гидроклапана 11, пропускающего жидкость в оболочку 10,

0,572

0,573

0,575

0,576

0,62

0,63

С,65

0,66

0,672

0,673

0,675

0,676

0,72

Р, - давление настройки обратного г идроклапана 12, пропускающего жидкость из оболочки 10).

Формула изобретения

Устройство для прессования пустотелых изделий, содержащее станину, выталкиватель и по крайней мере одну пресс-форму и один прессующий г идро- дилиндр с полым пуансоном, снабженным пустотообразователем в виде объемной оболочки из зластичног о материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, каждая объемная оболочка снабжена входным и выходным обратными г идроклапанами, размещенными в полости пуансона и соединенными каналами с поршневой полостью гидроцилиндра, причем отношения давлений настройки входног о и выходного гидроклапанов к прессующему давлению соответственно равны 0,6-0,67 и 0,01-0,017.

Продолжение таблицы

Изобретение относится к производству строительных пустотелых,преимущественно керамических, изделий методом полусухого прессования. Цель изобретения - повышение надежности и производительности. Устройство содержит станину 1, траверсы 2 и 3, смонтированные на колоннах, поворотный стол 5 с пресс-формами 6, прессующие гидроцилиндры (ГЦ) 7, смонтированные на станине выталкиватель (Л 00 00 ;с tit,i

/4

Редактор Н.Шулла

9иг.

Составитель З.Лихачева

Техред М,Ходанич Корректор Н.Король

Заказ 1668/15 Тирож 525Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4