Рабочий ротор Советский патент 1993 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к автоматическим роторным линиям штамповочного производства.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей рабочего ротора.

На фиг. 1 представлен продольный разрез рабочего ротора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Рабочий орган содержит установленный на станине 1 вал 2 с закрепленными на нем барабанами 3 с ползунами 4 и держателем 5 с инструментальными блоками 6. Механизм прессования выполнен в .виде эксцентричной валу 2 шайбы 7, связанной с ползунами 4 посредством шатунов 8. Механизм регулировки положения эксцентричной шайбы 7 выполнен в виде

установленного на подшипниках на валу 2 ротора корпуса 9 с фланцем и зафиксированного на нем посредством регулировочных винтов 10 диска 11. Диск 11 зафиксирован от проворота относительно станины 1 с помощью упора 12. Эксцентричная шайба 7 установлена на подшипнике на диске 11. Шатуны 8 выполнены составными из двух частей, находящихся в резьбовом соединении с возможностью фиксации длины посредством гайки 13.

Рабочий ротор работает следующим образом.

От привода машины вращение через шестерни 1.4 и 15 передается на шестерню 16. закрепленную на валу 2 и зубчатое колесо 17, расположенное на шайбе 7. При этом осуществляется вращение с одинаковой угловой скоростью-вала 2 с барабаном 3 и

со

ч XI

00

держателемБи эксцентричной шайбой 7. За счет несоосности шайбы 7 и вала 2 происходит качание шатунов 8. Ползуны 4 совершают движение и приводят в действие штамповочный инструмент в инструментальных блоках 6.

Деталь 18 транспортным ротором или загрузочным устройством (на рисунке не показаны) загружается в инструментальный блок б и проходит обработку за один оборот рабочего ротора. Установка корпуса 9 с фланцем на валу 2 ротора, а диска 11 - на корпусе 9 обеспечивает силовое замыкание на вал 2.

Настройка ротора для выпуска нового типа деталей осуществляется следующим образом. Исходя из технологической схемы обработки, определятся ход инструмента h. После этого определяется необходимая длина шатуна 1ш по формуле:

h2+4e2

2h

где е - эксцентриситет вала 2 и шайбы 7.

Шатуны 8 свинчиваются до необходимой длины. Затем производится настройка на необходимый размер путем подъема (опускания) диска 11 относительно корпуса

0

9 с фланцем с помощью регулировочных винтов 10. Таким образом обеспечивается возможность быстрой переналадки роторной машины для выпуска широкой номенклатуры деталей.

Формула изобретения

1. Рабочий ротор, содержащий вал с закрепленным на нем держателем инструментальных блоков, барабан с ползунами, установленными соосно с инструментальными блоками, механизм прессования в виде эксцентричной валу шайбы, связанной с ползунами посредством шатунов, а с приводом вращения вала ротора - посредством 5 зубчатой передачи, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен механизмом регулировки положения эксцентриковой шайбы, выполненным в виде установленного на подшипниках на валу ротора корпуса с фланцем и диска, смонтированного в станине с возможностью осевого перемещения и связанного с корпусом посредством регулировочных винтов, а с эксцентриковой шайбой - посредством подшипника.

2. Ротор по п. 1,отличающ и й с я тем, что шатуны выполнены составными из двух частей, связанных резьбовым соединением с возможностью фиксации их длины.

0

5

Фиг.2

Использование: автоматические роторные линии для осуществления штамповочных операций. Сущность изобретения: на валу 2 закреплены барабан 3 с ползунами 4 и держатель 5 инструментальных блоков 6. Механизм прессования выполнен в виде эксцентриковой шайбы 7 с шатунами 8, выполненными свинчивающимися из двух частей. Механизм регулировки включает установленный на подшипниках на валу 2 корпус 9с фланцем и закрепленный на нем посредством регулировочных винтов 10 диск 11, зафиксированный относительно станины 1 с помощью упора 12 Для изменения величины хода и настройки инструмента шатуны 8 свинчивают до необходимой длины, а диск 11 перемещают относительно корпуса 9 с помощью регулировочных винтов 10. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.