Резиновая смесь Советский патент 1993 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/04 

бой смолообразное непредельное соединение линейной структуры следующего строения

сн3-сн сн-сн-снг- с-сн2 сн он о

он

- СНп СН - СН CHj

Полиэфир 3-оксигликолевой кислоты (Временные ТУ 8-0752-90) представляет собой твердую полиэфирную смолу молекулярной массы 600-1000 и содержит, в основном низкомолекулярные фракции полиэфира 3-оксигликолеврй кислоты (до 96% мае.) с примесью олигомеров сорбиновой кислоты и их солей, катализатора синтеза полиэфира 3-оксигликолевой кислоты и других добавок.

Формула полиэфира 3-оксигликолевой кислоты:

сн5 сн сн-сн-сн2-с

о

I

о

I

I

где п 4-8.

Резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1, готовят в лабораторном резинос- месителе в 2 стадии при частоте вращения роторов 60 мин-1. На I стадии в резино ме- ситель вводят каучук, наполнитель, мягчитель, модификатор, противостаритель, оксид цинка, диспергатор; на II стадии - смесь I стадии, вулканизующую группу.

Продолжительность смешения при спущенном верхнем затворе составляет на I стадии - 180 с, на И стадии - 90 с.

Вулканизацию образцов проводят в электропрессе при 155°С в течение 15 мин.

Результаты испытаний резиновых смесей и вулканизатов приведены в таблице 2.

Резиновые смеси и вулканизаты получают по известной технологии, используемой в резиновой промышленности.

Испытания резиновых смесей и вулканизатов проводят стандартными методами.

Старение резин в паровоздушной среде проводят по методике № ИР-14СТ-88 НЙ- ИШП - в среде насыщенного водяного пара ( с влажностью 100%) при атмосферном давлении, температуре 90°С в течение 4 суток.

Как следует из данных, приведенных в таблице 2, введение в резиновые смеси по- лиэфира-3-оксигликолевой кислоты или ун- декадиендиолана приводит к повышению

5 условного напряжения при 300% удлинения на 15-21 %, прочности связи резины с латунированным металлокордом на 15-26%, ее стойкости к старению в паровоздушной среде в 1,8-1,9 раза и при комбинированном

0 воздействии повышенных температур, влажности и соли на 60-70%.

Формула изобретения Резиновая смесь на основе карбоцеп- ного ненасыщенного каучука, включающая

5 серную вулканизующую группу, оксид цинка, наполнитель, мягчитель, модификатор, противостаритель и диспергатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения условного напряжения при 300% удлине0 ния, прочности связи резины с латунирован-, ным металлокордом и ее устойчивости к старению в паровоз душ ной среде и под действием раствора NaCI при повышенных температурах, резиновая смерь в качестве

5 диспергатора содержит ундекадиёндиолон общей формулы

30

СН3тСН СН- СН-СН2-С-СН2-СН он

-си.

ОН ., О i2 -СН СН-СН3

или полиэфир 3-оксигликолевой кислоты 35 формулы

1

снт,-сн сн-си-снг с п

о

о

I

где п - 4-8,

при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мае. ч.:

КарбоцеМной ненасы- щенный каучук. 100 Серная вулканизующая группа 3-6 Оксид цинка 4,5-10,0 Наполнитель 50-80 Мягчитель 3-10 Модификатор 0,5-5,0 Противостаритель 0,5-3,5 Диспергатор - ундекадиёндиолон или полиэфир 3-оксиглик- олевой кислоты 1-4

Таблица 1

Использование: шинная и резинотехническая промышленность, крепление резин к латунированному металлокорду. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мае. ч.: карбоцепной ненасыщенный каучук 100: серная вулканизующая группа 3-6; оксид цинка 4,5-10; наполнитель 50-80; мяг- читель 3-10; модификатор 0,5-5; противостаритель 0,5-3,5 и в качестве дис- пергатора ундекадиендилон формулы СНз-СН СН-СН(ОН)-СН2-СО-СН2- -СН(ОН)-СН2-СН СН-СНз или полиэфир 3-оксигликолевой кислоты мол. м. 600-1000. Содержание диспергатора составляет 1-4 ч. Условное напряжение резин при растяжении 300% составляет 19-20 МПа, условная прочность при растяжении -22,5-23,3 МПа, прочность связи резин с кордом 4 л 22 при 20°С 36-40 кН/м, после кипячения в 5%- ном растворе NaC в течение 6 ч 31-32 кН/м, после старения в паровоздушной среде

Состав резиновых смесей

Свойства вулканизатов

Таблица 2