Способ мокрой очистки отработанного теплоносителя Советский патент 1993 года по МПК B01D47/00 

Изобретение относится к технике осэж- твердых частиц, взвешенных в газе, и быть использовано в пищевой, хими- ческрй и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение степени очистки теплоносителя (сохранен /е экологии среды) и снижение потерь про; укта (улучшение гигиенических условий производства).

Способ мокрой очистки отработанного теплоносителя заключается в осаждении ча- стиц продукта в среде распыленной жидкости, а в качестве распыляемого вещества используется влажный насыщенный пар при Давлении 0,3-0,35 МПа и температуре 400-405 К. Полученный раствор в процессе улавливания и растворения частиц, достигший концентрации не ниже 16% сухих веществ, следует возвращать в производство.

Положительный эффект способа заключается в том, что туманообразная среда,

включающая мельчайшие капельки воды, находится в аппарате во взвешенном состоянии. Такую дисперсность распыла как в паре известные механические устройства не обеспечивают. Сквозь такую плотную влажную среду частички продукта проникнуть не могут и, контактируя с капельками воды, улавливаются. При быстрой растворимости частичек продукта получается раствор, который стекает по стенкам корпуса и удаляется из аппарата.

Если обрабатываемые продукты очень дорогие и дефицитные, к которым относятся лимонная кислота, сахар-песок, глюкоза, лактоза и др., то наиболее рациональным способом сокращения потерь является улавливание их в мокрых пылеуловителях и возврат конденсата в производство.

В результате экспериментальных исследований установлено, что степень очистки отработанного теплоносителя этим

(Л

С

00

о ю

vj

ю кэ

со

способом составляет 99,95%, а степень очистки известными способами - не более 98%.

Способ заключается в том, что в аппарате мокрой очистки отработанного теплоносителя используется влажный насыщенный пар при давлении 0,3-0,35 МПа и температуре 400-405 К. При этом создается тумано- образная среда, попадая в которую частички материала контактируют с капельками воды и осаждаются в аппарате. Достигая необходимой концентрации, раствор направляется для вторичного использования в производстве.. .

П р и м е р ы. В производственных условиях были проведены экспериментальные исследования для проверки работоспособности и эффективности предложенного способа. Использовался пар с различными параметрами для улавливания пыли лимонной кислоты после ее сушки горячим воздухом. Результаты исследований приведены в табл,1.

Из экспериментальных данных, приведенных в таблице, видно, что наибольшая эффективность очистки отработанного теплоносителя этим способом достигается при давлении пара 0,3-0,35 МПа и температуре его 400-405 К. Сконденсировавшийся раствор следует возвращать обратно в производство..

При содержании сухих веществ в растворе менее 16% на повторном цикле производства увеличиваются энергозатраты по упариванию и сушке поступающего продукта.

Преимущество способа по сравнению с прототипом состоит в том, что он позволяет обеспечить максимальную степень очистки отработанного теплоносителя, уменьшить энергетические затраты и не требует установки специальных устройств для распиливания жидкости.

Способ реализуется, например, в мокром циклоне.

На фиг.1 изображен общий вид мокрого циклона; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Мокрый циклон представляет собой ко- ническо-цилиндрический корпус 1 с тангенциально расположенными патрубками 2 и 3

для подвода запыленного и отвода очищенного теплоносителя. В конической части корпуса закреплены патрубки 4 для подвода пара. В верхней части корпуса расположена

съемная крышка 5.

Отработанный теплоноситель поступает из сушилки через входной патрубок 2 в цилиндрическую часть корпуса 1 и имеющаяся в нем пыль контактирует с мельчайшими

каплями жидкости, содержащейся в паре,

поступающем через патрубки 4. Очищенный

воздух удаляется через выходной патрубок

3. Уловленная пыль вместе с конденсирую. щимся паром оседает на стенках циклона и

стекает в виде раствора в коническую часть корпуса, из которой отводится в сборник конденсата и возвращается в производство, По результатам экспериментальных исследований установлены оптимальные параметры пара, которые рекомендуются для практического применения: давление пара Р 0,3-0,35 МПа и температура 400-405 К. При работе циклона поверхность его остается чистой и не наблюдается налипание продукта на стенках и днище циклона, а на выходе отсутствуют выбросы пара. Отработанный теплоноситель достигает высокой степени очистки.

Высокая эффективность работы предложенной конструкции мокрого циклона достигается значительной степенью дисперсности и однородности капель паровой фазы, что обеспечивает идеальные условия улавливания мелких частиц.

Формула изобретения

1.Способ мокрой очистки отработанного теплоносителя, включающий осаждение взвешенных частиц в среде распыленного вещества, в качестве которого используют

пар, с последующим образованием раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки отработанного теплоносителя и снижения потерь продукта, пар подают в поток теплоносителя влажным

и насыщенным, при давлении 0,30-0,35 МПа и температуре 400-405 К.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что, с целью снижения потерь продукта, получаемый раствор с концентрацией не ме- нее 16% сухих веществ возвращают в производство.

Экспериментальные данные, подтверждающие работоспособность и эффективность способа

Использование: осаждение твердых частиц, взвешенных в газе, в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: мокрая очистка отработанного теплоносителя осуществляется в циклоне влажным насыщенным паром при давлении 0,30-0,35 МПа и температуре его 400-405 К. Сконденсировавшийся раствор с концентрацией не менее 16% сухих веществ возвращается в производство. 1 з.п,ф-лы, 1 табл., 3 ил. ч