Изобретение относится к способам изготовления строительного изделия.
Целью изобретения является повышение прочности на раздавливание и трещи- ностойкости.
Это достигается тем, что в способе изготовления строительного изделия, включающем приготовление сырьевой смеси путем перемешивания золы-унос, извести и воды, формование изделия и его отверждение, после перемешивания часть смеси гранулируют, полученные гранулы отверждают при ЮОоС в паровой камере и атмосферном давлении и отвержденные гранулы смешивают с остальной смесью, после чего формованное изделие отверждают в паровой камере при атмосферном давлении и температуре 100оС.
В данном способе процесс проходит в две стадии: на первой стадии производится смешение летучей золы, извести и воды для
пблучения связующей смеси, а на второй стадии к этой связующей смеси добавляется крупнозернистый материал, после чего перемешивание продолжается.
После перемешивания вся смесь заливается в форму, слегка прессуется и удаля- . ется из формы до отверждения.
Для сравнения несколько испытываемых кубиков получали с различным процентным соотношением смеси из летучей золы, СаО и воды, гранулированной перед изготовлением из нее строительного материала, и смеси, оставшейся негранулированной, Дальше сравнивали образцы, полученные ; перемешиванием связующего вещества от- дельно перед добавлением в него частиц и перемешиванием связующего вместе с час- . тицами.
Все испытываемые кубики были изготовлены из существенно одинаковой смеси, а именно, мас.%:
00
С
00
о ю
00
о
00
GO
Летучая зола74
Известьб
Вода20
Эти материалы помещали в мешалку и интенсивно перемешивали в течение 3 мин. Затем эта смесь была помещена на вращающийся диск для окомкования, в результате чего получен гранулированный материал с размерами частиц, в основном, в диапазоне 2-10 мм, который затем был подвергнут от- верждению при 90°С в атмосфере пара под давлением окружающей среды. Для связующего материала были использованы пропорции смеси, как было указано выше.
Испытываемые кубики (150x150x150) были изготовлены из смеси летучей золы, извести и воды.
Были проведены серии испытаний по способам согласно изобретению и известному.
После интенсивного перемешивания в течение 3 мин смеси летучей золы, извести, и воды она была помещена в бетономешалку. Здесь к смеси был добавлен отвержден- ный гранулированный материал и вся смесь перемешивалась в течение 5 мин.
Летучая зола, известь и вода были помещены в мешалку вместе с отвержденным гранулированным материалом и перемешивались, общее время перемешивания 8 мин.
После наполнения кубиков смесью связующего вещества и гранулированного материала она подвергалась уплотнению путем вибрации и приложения небольшого давления сверху. Сразу после изготовления кубик удалялся из формы и помещался в камеру, содержащую 100% пар, и при атмосферном давлении и 70 С отверждался в течение 16ч.1
После отверждения определялись следующие параметры:
максимальная ширина;
прочность на раздавливание;
сопротивление растрескиванию,
После отверждения все 10 кубиков для серий испытаний проверялись на наличие видимых трещин.
0
5
0
5
0
5
0
5
Результаты приведены в табл. 1.
П р и м е р 1, Пескоструйный агент, который образуется расплавлением и глазировкой летучей золы и используется при пескоструйном обдуве, смешивается со смесью летучей золы, гашеной известью и водой и изготавливается отдельно при повышенной температуре.
Использовались различные соотношения с содержанием грубых частиц от 18 до 80мас.%.
Прочность образцов кирпичей, полученных с использованием этой смеси, находится в пределах от 12 до 28 Н/мм в зависимости от состава.
Отверждение проводится при 98°С в атмосфере, содержащей водяной пар.
Пример 2. В качестве грубодисперс- ного материала используется колосниковый шлак из топок ГРЭС. Удельный вес уменьшается, если грубый агрегат в смеси летучей золы, гашеной извести и воды содержит сравнительно большое количество грубых частиц. Когда колосниковый шлак размельчается, удельный вес испытательных кирпичей увеличивается и даже достигает значений, превышающих значения при использовании отвержденных или неотверж- денных гранул, содержащих летучую золу,
Формула изобретения Способ изготовления строительного изделия, включающий приготовление сырьевой смеси путем перемешивания золы-унос, извести и воды, формование изделия и его отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на раздавливание и трещиностойкости, после перемешивания часть смеси гранулируют, полученные гранулы отверждают при температуре 100°С в паровой камере и атмосферном давлении и отвержденные гранулы смешивают с остальной смесью, после чего формованное изделие отверждают в паро-: вой камере при атмосферном давлении и температуре 100°С.
Таблица 1
Изобретение относится к способу изготовления строительного изделия. Сущность способа заключается в том, что при изготовлении строительного изделия после перемешивания золы-уноса, извести и воды часть смеси гранулируют, полученные гранулы от- верждают при 100°С в паровой камере и атмосферном давлении отвержденные гранулы смешивают с остальной смесью, после чего формованное изделие отверждают в паровой камере при атмосферном давлении и температуре 100°С. Прочность образцов на раздавливание 10,8-15,3 Н/мм2, число блоков с видимыми трещинами из 10 образцов -1.2 табл.
Таблица 2
