Способ изготовления безобжигового заполнителя Советский патент 1993 года по МПК C04B18/04 

Изобретение относится к изготовлению безобжигового заполнителя, преимущественно из золы от сжигания угля или лигнита с добавкой связующего и воды.

Цель изобретения - повышение прочности заполнителя.

Способ осуществляют следующим образом

Зольную пыль теплоэлектростанций от сжигания угля смешивают с порошкообразной известью быстрого гашения и водой до получения однородной массы, которую гранулируют до размера гранул 7,9 - 10 мм. Сформованные зольные гранулы смешивают с зольной пылью, имеющей водопогло- щение не менее 10%, преимущественно 15 - 25%, и при их объемном соотношении 1 : (0,2 - 1), предпочтительно 1 : 0,4, подвергают твердению в вертикальных тепловых камерах непрерывного действия в среде водяного пара преимущественно при температуре 71 - 100°С При введении зольных гранул во влажную зольную пыль процесс ведут при рН увлажненной пыли свыше 4

В таблице приведены конкретные примеры реализации способа со свойствами получаемого заполнителя из отвержденных зольных гранул.

После тепловлажностной обработки от- вержденные зольные гранулы имеют насыпную плотность 900 - 1050 кг/м , прочность при сжатии составляет 3,5 - 3,9 МПа.

Способ обеспечивает равномерное твердение гранул без образования трещин при исключении конденсации пара на их поверхности, что позволяет сохранить плотность наружных слоев гранул и тем самым повысить их прочность

00

ю

00

СЛ :00

,CJ

Гранулы можно подавать на слой зольной пыли, а затем вводить их в тепловую камеру. Пар можно подавать в тепловую камеру после загрузки смеси заполнителя и зольной пыли. В качестве связующего воз- можно использование гидрооксида кальция, известкового молока или цемента. Заполнитель можно изготавливать из смеси извести, золы, песка и воды или из смеси, извести, золы, дигидрида сульфата кальция и воды.

Формула изобретения 1. Способ изготовления безообжигово- го заполнителя преимущественно из золы от сжигания угля или лигнита с добавкой связующего и воды путем формования гранул и последующего твердения в вертикальных тепловых камерах непрерывного действия в среде водяного пара при 29,4 - 100°С, отличающийся тем, что, целью повышения прочности заполнителя, сфор- мированнные зольные гранулы предварительно смешивают с зольной пылью с водопоглощением не менее 10% при их объемном соотношении 1 : (0,2 - 1), а процесс ведут при рН влажной зольной пыли более 4.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что гранулы заполнителя предварительно подают на слой зольной пыли, а затем вводят их в тепловую камеру.

3.Способ по п.1.отличающийся тем, что пар подают в камеру после загрузки смеси заполнителя и зольной пыли.

4.Способ по п.1,отличающийся тем, что твердение ведут при 71 - 100°С.

5.Способ по п.1,отличающийся тем, что соотношении гранул заполнителя и зольной пыли составляет предпочтительно 1 : 0,4.

6.Способ по п.1,отличающийся тем, что водопоглощение зольной пыли составляет 15-25%.

7.Способ по п. 1. отличающийся тем, что в качестве связующего при изготовлении гранул используют гидроксид кальция, или известковое молоко, или цемент.

8.Способ по п.1,отличающийся тем, что заполнитель изготавливают из смеси извести, золы, песка и воды, или из смеси извести, золы, воды и других продуктов сгорания, или из смеси извести, золы, дигидра- та сульфата кальция и воды.

Сущность изобретения: в способе изготовления безобжигового заполнителя, преимущественно из золы от сжигания угля или лигнита с добавкой связующего и воды, путем твердения сформированных гранул в вертикальных тепловых камерах непрерывного действия в среде водяного пара при температуре 29,4 - 100°С, сформированные зольные гранулы предварительно смешивают с зольной пылью с водопоглощением не менее 10% при их объемном соотношении 1:(0,2 - 1), а процесс ведут при рН влажной зольной пыли более 4. Характеристика зольного гравия: насыпная плотность900- 1050 кг/м , прочность при сжатии 3,5 - 3,9 МПа. 7 з.п.ф-лы, 1 табл.

Наименование показателей

Вид компонентов и их расход на приготовление сырьевой смеси, кг:

зольная пыль

известь

дигидрат сульфата кальция

вода

Объемное соотношение гранул с зольно пылью

рН влажной зольной пыли Температура твердения зольных гранул, ° Водопоглощение зольной пыли, % Характеристика зольного гравия после тепловой обработки:

о

Плотность насыпания, кг/м прочность, МПа

Известный способ

1,92

1,2

17,6

1:1

7,0 100 25

900-1050 3,5

750-950 0,4-1,0