Способ измерения линейной плотности волокнистого материала и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК D01H5/38 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к измерению линейной плотности движущегося волокнистого материала (ленты) на ленточных машинах.

Целью изобретения является повышение точности измерения.

На фиг.1 изображена структурная схема устройства; на фиг.2 - диаграмма критической зоны отношения отклонений: на Фиг.З -диаграммы выработки сигналов продувки; а) отклонение входной плотности, б) отклонение выходной линейной плотности, в) сигналы управления клапаном.

i

Устройство для регулирования линейной плотности движущейся волокнистой ленты содержит вытяжной прибор 1 для вытягивания волокнистой ленты 2, входной датчик линейной плотности волокнистого продукта 3, подключенный к первому входу блока вычисления отношения линейных плотностей 4, выходной датчик линейной плотности ленты 5. подключенный к выходу клапана 6 и через измеритель давления 7 к

третьему входу блока 4. выход которого подключен ко входу клапана. Второй вход блока 4 подключен к выходу авторегулятора 8. При включенном авторегуляторе плотности 8 лента 2 проходит через входной датчик линейной плотности 3 и выходной датчик линейной плотности 5. в качестве которого используется измерительная пневматическая воронка с входными, выходными отверстиями разных диаметров, являющаяся основным элементом измерения линейной плотности движущейся волокнистой ленты. Сигналы, измеренные датчиками, подаются на соответствующие входы блока вычисления отношения отклонений 4 с датчика 3 непосредственно на блок 4. а с датчика 5 через измеритель давления 7 на вход 2 блока 4 с авторегулятора 8 подается заданное напряжение, соответствующее требуемой линейной плотности волокнистой ленты. Блок 4 вычисляет отношения отклонений и при величинах больше 18 или меньше 8 выдает, сигнал на открытие клапана 6. через который осуществляется подача кратковременного толчка сжатого воздуха для очистки

со

с

ioo

0 ihO

°° СО

Ј

OJ

трубопровода и измерительной пневматической воронки от грязи и отложений,

Способ был реализован в авторегуляторе линейной плотности ленты для ленточной машины ЛА54-500 при проведении наработки волокнистой ленты (хлопка). Устройство реализовано в виде макетного образца. Испытания проводились в течение длительного периода времени (переработано порядка 10 т хлопка с осуществлением продувки при вычислении отношения отклонений и периодической продувки). В результате проведенных испытаний получена диаграмма критической зоны отношения отклонений фиг.2 входной плотности волокнистой ленты к выходной линейной плотности. При всех значениях отношений, попадающих в критическую (заштрихованную) зону, необходимо осуществлять продувку трубопровода измерительной пневматической во-, ронки. На фиг.З приводится пример выработки сигналов для открытия клапана. На фигурах За, 36 сплошными пиниями показаны значения отклонений входного и выходного сигналов линейных плотностей AG. Штриховой линией на фиг.Зб показано зна- чение отклонения выходного сигнала линейной плотности волокнистой ленты при ненормально работающем авторегуляторе (трубопровод и измерительная пневматическая воронка загрязнены). На фиг.Зв представлены сигналы управления клапаном, которые вырабатываются при критической величине отношения отклонений

л с

А о вх . Практически определено, что наиАЬвых. .

меньшая периодичность выработки сигна-. лов на включение клапана лежит в пределах 1,5...2 ч. Из анализа полученных результатов сделаны следующие выводы: при работе ленточной машины с авторегулятором в режиме очистки трубопровода с измерительной воронки в периоды технологических остановок с интенсивностью 3 раза в 1 ч очистка осуществляется некачественно с образованием комков грязи в трубопроводе, что приводит в итоге к снижению точности измерения линейной плотности и производительности ленточной машины. Устранить это возможно при остановке ленточной машины для механической чистки, трубопровода и измерительной пневматической воронки с периодичностью не менее одного раза в 2 ч. Практически необходимо примерно 15 мин на разборку, чистку и сборку. При работе ленточной машины с авторегулятором в режиме периодической очистки при движущейся ленте, трубопровода и измерительной воронки с периодом

1 раз в 6 мин (длительность очистки 5 с) . очистка осуществляется качественно, но авторегулятор в периоды очистки вырабатывает ленту негарантированного качества, так

как измерения линейной плотности ленты в

эти периоды прерываются, а авторегулятор

отрабатывает значения линейной плотности

ленты, измеренной до начала очистки.

В первом режиме работы технологические потери времени составляют 3 ч в сутки (15 мин х 12 очисток-сутки), при этом из-за снижения точности измерения линейной плотности ухудшается качество ленты, выдаваемой ленточной машиной. Во втором

5 режиме.количество технологических очи- сток возрастает до 288 в сутки (12 чисток в 1 ч х 24 ч), которые дают суммарное время наработки ленты негарантированного качества 24 мин в сутки (5 с х 288 раз/сутки). .0 Если при этом скорость выпуска ленточной машины равна 500 м/мин, то будет наработано 12000 м в сутки ленты негарантированного качества (500 м/мин х 24.мин). Использование изобретения позволяет со5 «ратить количество очисток до 16 раз в сутки, при этом суммарное время наработки ленты негарантированного качества составит 80 с или 700 м ленты в сутки. Механическая чистка трубопровода и измерительной

0 воронки в. этом случае исключается. Формула изобретения 1. Способ измерения линейной плотности волокнистого материала, преимущественно на ленточной машине,

5 заключающейся в пропускании материала через установленную на выходе ленточной машины измерительную пневматическую воронку с входным и выходным отверстиями разных диаметров, измерении давления

0. сжатого воздуха в воронке и очистке воронки от грязи и отложений путем пропускания через нее кратковременных толчков давления сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изме5 рения, дополнительно измеряют значение величины линейной плотности материала на входе ленточной машины, определяют отклонения величин линейных плотностей материала на входе и выходе машины от

0 заданного значения и отношение этих отклонений, а пропускание кратковременных толчков давления сжатого воздуха через воронку осуществляют при значениях этого отношения более 18 или менее 8.

5 2. Устройство для измерения линейной плотности волокнистого материала, содержащее установленную на выходе ленточной машины измерительную пневматическую воронку с входным и выходным отверстиями разных диаметров с подключенным к ней

измерителем давления и трубопроводом, соединенным через клапан с источником давления сжатого воздуха, а также авторегулятор, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено установленным на входе ленточной машины датчиком линейной плотности материала и блоком вычисления отношения отклонений линейных плотностей материала от заданного значения, выход которого подключен к управляющему входу клапана, при этом датчик линейной плотности на входе вытяжного прибора, выходы измерителя давления и авторегулятора подключены к соответствующим входам блока вычисления отношения отклонений линейных плотностей материала от заданного значения.

Сущность изобретения: измеряют значение величины линейной плотности материала на входе и выходе машины от заданного значения и отношение этих отклонений, а пропускание кратковременных толчков давления сжатого воздуха через воронку осуществляют при значениях этого отношения более 18 или менее 8. 2 с.п. ф-лы. 3 ил,

four 2.

ТЬ: Г . . ЈvcfCar

&vr.5.