Изобретение относится к устройствам для выделения тонкодйсперсных фракций из смеси сыпучих материалов или выделения однородных гранул в процессе их образования из монодйсперсного продукта и является усовершенствованием известного вибрационного сепаратора (см. авт. св. Ms 1008953).
Целью изобретения является повыше- ние производительности сепаратора за счет равномерной кольцевой загрузки материала на поверхность конического разделителя у его нижнего основания.
На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - сепаратор, вид сверху; на фиг. 3 - сепаратор, сечение А АВибрационный сепаратор состоит из конического разделителя 1 с жестко закрепленной на нем кольцевой цилиндрической втулкой 2 с разгрузочным отверстием 3 и загрузочного приспособления в виде загрузочного патрубка 4, установленного эксцентрично по отношению к вертикальной оси разделителя. Разделитель 1 приводится в г винтовое колебательное движение двумя вибровозбудителями 5 и установлен на упругой подвеске 6 в виде винтовых пружин опирающихся на раму 7.
Разделитель 1 снабжен сборниками 8 и 9 для продуктов разделения. Сверху разделитель Т закрыт крышкой 10, к которой прикреплен загрузочный патрубок 4 и к которой снизу с помощью кронштейнов 11 крепится конический спиральный лоток 12, диаметр витков спирали и проходное сечение которого выполнено уменьшающимися по ходу движения материалов сверху вниз.
Спиральный лоток 12 размещен в коническом разделителе 1 коаксиально с зазором относительно него.
Выходное отверстие загрузочного приспособления 4 размещено над верхней частью 13 спирального лотка 12, которая имеет наибольшее проходное сечение.
Вибрационный сепаратор работает следующим образом. Включаются вибровозбудители 5, при работе которых сепаратор совершает винтовые колебательные движе- ,ния. Материал через загрузочный патрубок 4 поступает «а верхнюю часть 13 спирального лотка 12, совершающего винтовые колебания. Материал транспортируется по
спиральному лотку 12 сверху вниз. Так как проходное сечение лотка 12 по ходу движения материала равномерноуменьшается.то материал пересыпается через боковые стенки лотка 12 и будет пересыпаться по всей длине спирального лотка 12, имеющего несколько витков.
Высыпаясь из витков лотка 12, расположенного над коническим разделителем 1. материал осуществляет равномерную кольцевую загрузку материала на конический разделитель 1 у его нижнего основания. Вертикальная составляющая амплитуды винтовых колебаний обеспечивает перемещение наклонно вверх по его поверхности тонкодисперсной фракции.Горизонтальная составляющая амплитуды винтовых колебаний обеспечивает перемещение материала по окружности на сепарирующей поверхности, т.е. под действием винтовых колебаний тонкодисперсный материал перемещается по траектории спирали Архимеда на сепарирующей поверхности поднимаясь снизу вверх и через отверстие сборника 8 в кольцевой втулке 2 выводится из аппарата. Крупные частицы материала осыпаются вниз п.ри движении по сепарирующей поверхности и поступают в сборник 9.
В случае использования сепаратора для непрерывного выделения однородных гранул из материала монодисперсного состава частиц, которые склонны к слипанию, он работает аналогичным образом, но конечный продукт в виде гранул ссыпается в сборник 9, а остато.к частиц тонкодисперсной
0
5
0
5
0
5
фракции, потерявших способность к гранулированию, поступают в сборник 8.
Преимущество предлагаемой конструкции вибрационного сепаратора для разделения сыпучих материалов перед конструкцией прототипа позволяет повысить производительность аппарата за счет равномерной кольцевой загрузки исходного материала на поверхность конического разделителя, благодаря чему происходит полное использование сепарирующей поверхности разделителя, а также исключает горкообразование исходного материала, вследствие чего не происходит произвольного ссыпания вниз в сборник 9 ссыпающейся по склонам этой горки смеси из крупнодисперсного и мелкодисперсного материала.
Форму л -а изобретения - Вибрационный сепаратор для разделения сыпучих материалов, включающий конический разделитель с кольцевой цилиндрической втулкой, вибраторы,загрузочное приспособление и сборники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен коническим спиральным лотком, размещенным в коническом разделителе коаксиально с зазором относительно него, при этом диаметр витков спирали и проходное сечение лотка уменьшаются сверху вниз, а загрузочное приспособление размещено над верхней частью спирального лотка.
Ф#$2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1008953A1 |
Вибрационный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1261161A2 |
Вибрационная сушилка для высоковлажных материалов | 1980 |
|
SU870875A1 |
Вибрационная сушилка | 1984 |
|
SU1190670A1 |
Вибрационный сепаратор | 1985 |
|
SU1282920A1 |
Виброадгезионный сепаратор | 1985 |
|
SU1321489A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2017552C1 |
Вибрационная сушилка | 1982 |
|
SU1095764A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2041435C1 |
Виброадгезионный сепаратор | 1986 |
|
SU1378933A2 |
Использование: для выделения тонкодисперсных фракций из смеси сыпучих материалов или выделения однородных гранул в процессе их образования из монодисперсного продукта. Сущность изобретения: вибрационный сепаратор снабжен коническим спиральным лотком. Лоток размещен в коническом разделителе коаксиально с зазором относительно него. Диаметр витков спирали и проходное сечение лотка уменьшается сверху вниз, загрузочное.приспособление размещено над верхней частью спирального лотка. 2 ил.
Вибрационный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1008953A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1990-07-02—Подача