I1
Изобретение относится к устрой- ;ствам для выделения тонкодисперсных фракций из смеси сыпучих материалов или выделения однородных гранул в процессе их образования из монодис- персното продукта и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение качества и производительности сепарации за счет увеличения пути, проходимого материалом по сепарирующей поверхности конического разделителя.
На фиг, 1 показан вибрационньй се:- паратор, фронтальный разрез; на фиг,2 разрез А-А на фиг.1.
Предложенный вибрационный сепаратор включает конический разделитель 1 с установленной на его верхнем торце кольцевой цилиндрической втулкой
2,жестко связанной с -ним, вибраторы
3,загрузочный патрубок 4, расположенный с внутренней стороны первого витка спиральной перегородки 5, жестко связанной с сепарирукщей поверхностью конического разделителя 1, последний виток которого жестко соединен с кольцевой цилиндрической втулкой 2 разгрузочным отверстием 6, дополнительный сборник крупных фракций 7, расположенный за разгрузочным окном перед сопряжением спиральной перегородки с кольцевой конической втулкой, патрубок выгрузки 8, расположенный по центральной оси конического разделителя,. упругую связь 9 в виде витых металлических пружин, раму 10.
0
15
11
0
25
30
35
40
612
Сепаратор работает следующим образом.
Материал через загрузочный патрубок 4 подается на конический разделитель 1 с внутреьшей стороны первого, витка спиральной перегородки 5, что обеспечивает прохождение материала вдоль всей перегородки. Вертикальная составляющая винтовых колебаний сепаратора обеспечивает перемещение наклонно вверх по поверхности конического разделителя I тонкодисперсной фракции материала совместно с частью захваченных крупных частиц. Крупные частицы, которые отсепариро- вались, сразу выходят через патрубок выгрузки 8. Тонкодисперсная фракция с частью захваченных крупных частиц, наталкиваясь на преграду в виде расходящейся спиральной перегородки 5, образует виброкипящий слой. Горизонтальная составляющая винтовых колебаний сепаратора одновременно с перемещением частиц вверх обеспечивает их перемещение .в виброкипящем слое по сепарирующей поверхности вдоль спиральной перегородки 5. Отсепариро- ванные из виброкипящего слоя крупные частицы транспортируются по внешней стороне спиральной перегородки и ссыпаются в дополнительный сборник 7, а очищенный от них материал ссыпается в разгрузочное отверстие 6.
Наличие спиральной перегородки позволяет подобрать длину пути, проходимого материалом в виброкипящем слое, таким образом, что разделение материала осуществляется за один проход, а это обеспечивает работу сепаратора в непрерывном режиме.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1008953A1 |
Вибрационный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1803203A1 |
Вибрационный сепаратор | 1985 |
|
SU1282920A1 |
Вибрационный сепаратор | 1988 |
|
SU1528579A2 |
Вибрационный сепаратор | 1987 |
|
SU1459740A2 |
Виброадгезионный сепаратор | 1986 |
|
SU1378933A2 |
Виброадгезионный сепаратор | 1985 |
|
SU1321489A1 |
ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР-ГРАНУЛЯТОР КОМБИНИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ | 2018 |
|
RU2678279C1 |
Виброадгезионный сепаратор | 1989 |
|
SU1715423A1 |
Сепаратор для сыпучего материала | 1988 |
|
SU1540871A1 |
Вибрационный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1008953A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
,(54) (57) 1 | |||
ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР ДПЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт | |||
св | |||
Вибрационный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1008953A1 |
личаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения качества и производительности сепарации за счет увеличения пути, проходимого материалом по сепарирующей поверхности конического разделителя, последний снабжен спиральной перегородкой, установленной на его сепарирующей поверхности, при этом загрузочный патрубок расположен с внутренней стороны первого витка спиральной перегородки, а последний виток спиральной перегородки соединен с кольцевой цилиндрической втулкой за разгрузочным отверстием | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1985-01-02—Подача