Изобретение относится к области обра- бот(|и металлов давлением и может быть использовано при получении биметаллов на основе алюминия и его сплавов.
Целью изобретения является повышение прочности соединения слоев биметалла.
Поставленная цель достигается тем, что в пакете, состоящем из слоев алюминиевой основы, двуслойной плакировки, состоящей из тЬуднодеформируемого металла и алюминия, и расположенной между ними прослойки, имеющей температуру плавления нижф температуры горячей деформации алюминия, двуслойная плакировка имеет выпуклую в сторону зоны контакта форму.
На фиг.1 приведена схема известного пакета (прототип); на фиг.2 - предложенный пакет, где 1 - алюминиевая основа, 2 - про- слойка, 3 - двуслойная плакировка.
Осуществление изгиба плакировки с нанесенным на нее слоем алюминия позволяет осуществить равномерное вытеснение расплавленного металла из зоны контакта, в том числе из центральной зоны контакта
за счет вытеснения металла в направлении, перпендикулярном оси изгиба плакировки. С/1 Температура горячей деформации ме- Г талла является общепринятой характера- л стикой свойств металла. Поэтому : с необходимо ввести для описания свойств слоев пакета термин температура горячейv деформации.
00
Способ поясняется следующим:l J Например, берутся составные пакета: JGO основа - алюминий, сплавы АМц, АМг-6, АМг-2; прослойка - цинк, сплавы ЦА-5, ЦА- 10, ЦА-20 цинка с алюминием плакировка -. ) сталь, титан, медь с алюминиевым покрыти- } ем (см. фиг.1). Затем осуществляют изгиб i«w плакировки таким образом, чтобы сторона i плакировки с нанесенным алюминием име- l па выпуклую в зону контакта форму и собирается пакет (см. фиг.2).
Анализ полученных результатов и сравнение их с аналогом и прототипом показал, что при применении заявляемого пакета достигается лучшее соединение слоев.
Пример.
За основу берется алюминий марки АД1 толщиной 1 см. В качестве прослойки используется цинк ЦО толщиной 0,5 мм. В качестве плакировки используется сталь 12Х18Н10Т толщиной 0,6 мм с нанесенным алюминиевым слоем из алюминия АДО толщиной 0,2 мм. Длины основы, прослойки и плакировки одинаковы и равны 40 см. Плакировку с нанесенным слоем алюминия изгибают и собирают пакет (см. фиг.2). Пакет подвергают деформированию при температуре 450°С основного слоя и плакировки. В результате анализа экспериментальных данных установлено, что при испытании образцов на срез прочность соединения при применении предложенного пакета повысилась на 30% по сравнению с прототипом.
Пример2.3а основу берется алюминиевый сплав марки АМг-6 толщиной 1 см. В качестве прослойки используется сплав ЦА-5 цинка с алюминием толщиной 0,5 мм. В качестве плакировки используется медь марки М1 толщиной 0,6 мм с нанесенным алюминиевым слоем из алюминия АДО толщиной 0,2 мм. Длины основы, прослойки и плакировки одинаковы и равны 40 см. Плакировку с нанесенным слоем алюминия изгибают и собирают пакет (см. фиг,2). Пакет подвергают деформированию при температуре 450°С основного слоя и плакировки. В результате анализа экспериментальных, данных установлено, что при испытании образцов на срез прочность соединения при
0
5
применении предложенного пакета повысилась на 33% по сравнению с прототипом.
П р и м е р 3. За основу берется алюминиевый сплав марки АМц толщиной 1 см. В качестве прослойки используется сплав ЦА- 10 цинка с алюминием толщиной 0,5 мм. В качестве плакировки используется титан ВТ1-0 толщиной 0,6 мм с нанесенным (алюминиевым слоем из алюминия АДО толщиной 0,2 мм. Длины основы, прослойки и плакировки одинаковы и равны 40 см; Плакировку с нанесенным на ней слоем алюминия изгибают и собирают пакет (см. фиг.2). Пакет подвергают деформированию при температуре 470°С основного слоя и плакировки. В результате анализа экспериментальных данных установлено, что при испытании образцов на срез прочность соединения при применении предложенного 0 пакета повысилась на 28% по сравнению с прототипом. Формул а изобретения Многослойный пакет, содержащий слои алюминиевой основы, двухслойной плакировки, выполненной из труднодеформируемого металла и алюминия и размещенной между ними прослойки, выполненной из материала, имеющего температуру плавления ниже температуры горячей дефбрмации алюминия, отличающийся тем, что, с целью-повышения качества за счет улучшения прочности соединения слоев, слой двухслойной плакировки выполнен изогнутым, и обращен выпуклой стороной к прослойке.
5
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАБОТКОЙ ДАВЛЕНИЕМ И ЛИТЬЕМ БИМЕТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2293026C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ СО СЛОИСТОЙ ПЛАКИРОВКОЙ | 2004 |
|
RU2285597C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛОВ, В СОСТАВ КОТОРЫХ ВХОДИТ АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ | 2004 |
|
RU2268124C1 |
Пакет для получения двухслойных композиционных материалов | 1991 |
|
SU1813031A3 |
СЛОИСТАЯ ПРОСЛОЙКА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛОВ | 2003 |
|
RU2232076C1 |
Способ получения биметаллов осадкой | 1991 |
|
SU1813030A3 |
Способ получения электротехнических контактов на основе алюминия и его сплавов | 1989 |
|
SU1691013A1 |
Способ изготовления многослойного пакета | 1989 |
|
SU1682092A1 |
ПАКЕТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛОКАЛЬНО ПЛАКИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2080220C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И НИЗКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С УТОЛЩЕННОЙ ПЛАКИРОВКОЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2263014C1 |
Использование: изобретение может быть использовано при получении биметаллических изделий. Сущность: пакет состоит из алюминиевой основы и плакировки из труднодеформируемого металла, слоя алюминия и прослойки, имеющий температуру плавления ниже температуры горячей деформации алюминия, причем слой плакировки выполнен выпуклым со стороны зоны контакта форму. 2 ил.
Патент США № 4046304, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1991-02-26—Подача