Пневматический пресс Советский патент 1993 года по МПК B30B1/32 

10

со

о

со со со о

Изобретение относится к кузнечно- пре ссовому машиностроению, в частности к прессам, предназначенным для выполнения технологических операций, характеризующихся максимальным усилием в конце рабочего хода.

Целью изобретения является повышение производительности, надежности и удобства обслуживания пневматического пресса.

На чертеже приведена принципиальная схема системы управления пневматическим прессом.

Система содержит силовой цилиндр 1, в котором смонтирован поршень 2 со штоком 3 и плунжером 4, при этом в цилиндре образуются штоковая 5, поршневая 6 и плунжерная 7 полости. Источник питания 8 постоянно подключен к поршневой полости 6 и через распределитель 9 к штоковой 5 и плунжерной 7 полостям цилиндра 1. Для уплотнения поршня на нем смонтирована манжета 10. Пятилинейный распределитель 9 имеет раздельные каналы сброса отработанного воздуха из штоковой 5 и плунжерной полостей цилиндра 1. К-каналу сброса из штоковой полости цилиндра подключен регулируемый дроссель 11 малого расхода и двухлинейный золотник 12 с управляющей полостью, которая сообщена, со штоковой полостью 5 силового цилиндра. Поршневая полость 6 связана со штоковой полостью 5 силового цилиндра 1 через тарельчатый обратный клапан 13, выполняющий функцию индикатора и включающий корпус 14, седло 15, шток 16, штокозую 17 и клапанную 18 полости.

Пневматический пресс работает следующим образом.

В исходном положении при выключенном электромагните распределителя 9 источник сжатого воздуха 8 сообщен с поршневой б и штоковой 5 полостями цилиндра, а плунжерная полость 7 сообщена через распределитель 9 с атмосферой. Вследствие разности площадей полостей 5 и 6, находящихся под одинаковым давлением, поршень 2 удерживается в верхнем положении, а шток 16 обратного клапана 13 выдвинут под действием давления на его площадь. При включении электромагнита распределителя 9, последний переключается во вторую позицию. При этом воздух от источника 8 поступает в плунжерную полость 7, а штоковая полость 5 через распределитель 9 и регулируемый дроссель 11 сообщается с атмосферой, Под действием воздуха в полостях 6 и 7 поршень 2 ускоренно двигается вниз. При этом ввиду значительного сопротивления дросселя 11 в

штоковой полости 5 возрастает давление. Дроссель 11 настраивается таким образом, чтобы при ускоренном ходе поршня 2 вниз давление в штоковой полости 5 возросло

выше магистрального. В случае применения манжеты 10 из полиуретана, с целью повышения долговечности и надежности работы цилиндра, основная часть воздуха будет перетекать через обратный клапан 13, кото0 рый откроется под действием разности давлений в штоковой 5 и поршневой б полостях цилиндра 1. При этом шток 16 клапана 13 втянется внутрь корпуса 14, обеспечивая визуальный контроль по времени за уско5 ренным перемещением поршня 2 цилиндра 1. Незначительная часть воздуха при этом уходит в атмосферу через дроссель 11.

При встрече с технологической нагрузкой скорость поршня 2 резко уменьшается,

0 вследствие чего давление в полости 5 также уменьшается и становится меньше магистрального, так как утечка воздуха через дроссель 11 продолжается. Три этом обратный клапан 13 закрывается под действием дав5 ления на площадь штока 16 и последний выдвигается из корпуса 14 обратного клапана, чем достигается визуальный контроль момента перехода с быстрого хода на рабочий и начала процесса прессования. Одно- 0 временно с этим, вследствие падения давления в полости 5, пружина двухлинейного золотника 12 переключает его в положение, при котором канал сброса распределителя 9 сообщается с атмосферой

5 в обход дросселя 11. Таким образом, после встречи с нагрузкой максимально развиваемое прессом усилие определяется давлением сжатого воздуха на суммарную площадь полостей 6 и 7 при сообщении полости 5 с

0 атмосферой. Вместе с тем, благодаря регулировке дросселя 11 момент перехода с быстрого хода на рабочий с высокой степенью точности совмещают с моментом начала процесса прессования, так как в данном

5 случае имеется визуальный контроль этого момента по положению штока 16 обратного клапана 13 относительно корпуса последнего.

Лосле окончания, рабочего хода выклю0 .чается электромагнит распределителя 9, который занимает изображенное на схеме положение. Сжатый воздух поступает в што- ковую полость 5, полость 7 соединяется с атмосферой. Ввиду разности площадей 5 и

5 б, находящихся под давлением источника питания 8, поршень 2 возвращается в исходное верхнее положение.

Применение предлагаемого технического решения позволяет наряду с повыше- нием надежности и долговечности

пневматического пресса благодаря применению манжет из полиуретана увеличить его производительность и повысить удобство обслуживания, так как появляется возможность с высокой степенью точности совмещать момент перехода с быстрого хода на рабочий с моментом начала процесса прессования, благодаря визуальному контролю за положением штока обратного клапана и регулировке дросселя.

Фор-мула изобретения Пневматический пресс, содержащий корпус силового цилиндра, шток с поршнем и плунжером, размещенные в корпусе ци- лйндра с образованием штоковой и плунжерной полостей, источник сжатого воздуха, непосредственно связанный с поршневой полостью, пятилинейный распределитель с раздельными каналами для сброса

отработанного воздуха из штоковой и плунжерной полостей, а также дроссель и двух- линейный золотник с управляющей полостью, соединенные своими входами с каналом сброса пятилинейного распределителя из штоковой полости цилиндра, а управляющая полость двухлинейного золотника сообщена со штоковой полостью цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, надежности и удобства обслуживания, пресс снабжен тарельчатым клапаном со штоком, расположенным со стороны седла и выполненным выступающим из корпуса клапана, клапан расположен с возможностью визуального контроля величины выступания штока, штоковая полость клапана соединена со штоковой полостью силового цилиндра, а клапанная полость - с поршневой, причем дроссель выполнен регулируемым.

Изобретение относится к кузнечно- прессовому машиностроению, в частности к прессам, предназначенным для выполнения технологических операций, характери- : зующихся максимальным усилием в конце рабочего хода. Сущность изобретения: пресс содержит силовой цилиндр со штоко . ;,W ,7ч вой, поршневой и плунжерной полостями. Для повышения производительности пресс дополнительно снабжен тарельчатым обратным клапаном 13 со штоком 16, расположенным со стороны седла 15 и выполненным выступающим из корпуса 14 обратного клапана, при этом клапан 13 расположен с возможностью визуального контроля величины выступания штока 16. Штоковая полость, 17 обратного клапана 13 соединена со штоковой полостью 5 силового цилиндра 1, а клапанная полость 18 - с поршневой полостью 6 силового цилиндра, причем дроссель 11..подключенный к каналу сброса из штоковой полости 5 силового цилиндра 1. выполнен регулируемым. 1 ил.