Способ изготовления заклепок из алюминиевых сплавов Советский патент 1993 года по МПК C22F1/04 

ч

Ј

Изобретение относится к термомеханической обработке и может быть использовано в металлургии и машиностроении/в том числе в ракетостроении. Способ изготовления заклепок из алюминиевых сплавов включает отливку слитка методом непрерывного литья, гомогенизацию, горячее прессование или прокатку, холодную прокатку, волочение на конечный размер, термическую обработку, порезку на мерные заготовки и холодную высадку. Новым в способе является то, что после термической обработки проводят деформирование растяжением при температуре, составляющей 0,2-0,65 от температуры плавления сплава заклепки, и напряжении, равном эксплуатационному, с последующим охлаждением со скоростью 1,5°С/с. Деформирование растяжением в условиях ползучести проводят при 200°С и напряжении 17 кг/мм2 с последующим охлаждением в воду в оптимальном варианте. 1 з.п, ф-лы.

Изобретение относится к термомеханической обработке и может быть использовано в металлургии и машиностроении, в том числе ракетостроении.

Цель изобретения - повышение надежности заклепок в процессе эксплуатации при повышенной температуре.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления заклепок из алюминиевых сплавов, включающем отливку слитка методом непрерывного литья, гомогенизацию, горячее прессование или прокатку, холодную прокатку, волочение на конечный размер, термическую обработку, порезку на мерные заготовки и холодную высадку заклепок, - в отличие от прототипа, после термической обработки проводят де- форирмирование растяжением в условиях ползучести при температуре составляющей 0,2-0,65 от температуры плавления сплава

заклепки, и напряжении, равном эксплуатационному, с последующим охлаждением в воду.

Наилучший, результат по повышению надежности для сплава Д16 получен при деформировании в условиях ползучести при 200°С и напряжений 17 кг/мм2.

Предлагаемый способ позволяет при разогреве в процессе эксплуатации заклепочного соединения до 200°С в сравнении с известным, у Которого при таком нагреве усилие разрыва падает на 10%, повысить усилие рэ зрывазаклепок на 5% и тем самым предупредить разгерметизацию конструкции и даже усилить герметизацию. Следовательно, заявленное техническое решение обеспечивает получение положительного эффекта.

П р и м е р 1. Дюралевую заготовку из сплава ДТ6 под заклепки диаметром 5 мм

00 О

W

Ь

о VJ

после термической обработки деформировали растяжением в условиях ползучести при 200°С и напряжении 17 кг/мм2 с последующими охлаждением в воду и разгрузкой. Затем эту заготовку резали на мерные заготовки длиной 10 мм и последние подвергали холодной высадке. Полученные заклепки использовали для изготовления заклепочного соединения двух дюралевых трехмшк лиметровых листов 5-ю заклепками. Создаваемое при этом усилие разрыва заклепки в среднем достигало 235,4 кг. Затем соединение нагревали до 200°С, вызывая обратную ползучесть. После нагрева усилие разрыва достигало в среднем 247, 2 кГ, т.е. увеличивалось на 5%. Такие условия могут возникнуть при спуске космического аппарата при вхождении его в плотные слои атмосферы, что позволяет предотвратить разгерметизацию аппарата и даже усилить герметичность за счет суммарного увеличения усилия разрыва заклепок на 15%.

П р и м е р 2. Отличие от примера 1 заключалось в том, что проводили прямую и обратную ползучесть при температуре 132°С, что вызывало удлинение выдержки при этой температуре. Все другие параметры и результаты сохранились теми же.

0

5

0

5

Пример 3. В отличие от примера 1 проводили прямую и обратную ползучесть лри температуре 429°С, что резко повышало скорость деформации ползучести и уменьшало время выдержки. Все другие параметры и результаты сохранились теми же. Формула изобретения 1. Способ изготовления заклепок из алюминиевых сплавов, включающий отливку слитка методом непрерывного литья, гомогенизацию, горячее прессование или прокатку, холодную прокатку, волочение на конечный размер и термическую обработку, резку на мерные заготовки и холодную высадку заклепок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности заклепок в процессе эксплуатации при повышенной температуре, после термической обработки проводят деформирование растяжением в условиях ползучести при температуре, составляющей 0,2-0,65 от температуры плавления сплава заклепки, и .напряжении, равном эксплуатационному, с последующим охлаждением в воду.

, 2. Способ по п.1,отличающийся тем, что деформирование растяжением в условиях ползучести сплава Д16 проводят при 200°С и напряжении 17 кг/мм2.