Способ изготовления стальной арматуры железобетонных конструкций переменного профиля Советский патент 1993 года по МПК C21D1/78 

Изобретение относится к термомеханической обработке и может быть использовано в металлургии, строительстве, в том числе горном - при строительстве шахт, тоннелей, скважин.

Наиболее близким к предлагаемому способу изготовления стальной арматуры железобетонных конструкций периодического профиля является способ, включающий горячую прокатку, термическую обработку, упрочнение вытяжкой, порезку на мерные заготовки - см. Политехнический словарь, М., Советская энциклопедия, 1976, с.31, раздел Арматура железобетонных конструкций.

Недостатком способа является сложность технологии предварительного напряжения арматуры, основанной на силовом натяжении арматуры. Причем, если этот способ позволяет напрягать

продольную арматуру, то для цилиндрических изделий вопрос напряжения кольцевой арматуры остается открытым.

Целью изобретения является улучшение сцепления арматуры с бетоном.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления стальной арматуры железобетонных конструкций периодического профиля, включающем горячую прокатку, термическую обработку, упрочнение вытяжкой, порезку на мерные заготовки, п отличие от прототипа, после порезки на мерные заготовки проводят деформирование растяжения заготовок арматуры в условиях ползучести при 50°С при напряжениях кг/мм2 с последующим охлаждением со скоростью 2 С/с.

Предлагаемый способ имеет в сравнении с прототипом следующие преимущества. После изготовления железобетон00

ю ю

со о

со

ного изделия из такой арматуры арматура напрягается нагревом до 500С путем пропускания тока. При такой технологии напрягается не только продольная арматура в цилиндрических железобетонных изделиях, но и кольцевал, что, вообще невозможно в прототипе. Следовательно, заявленное техническое реиение обеспечивает получение полох ительного эффекта.

Туцность изобретения поясняется примером.

П р и м е р . Мерную заготовку (8 м) стальной (ст.ЗХВ4СФ) арматуры периодического профиля диаметром 8 мм после упрочнения вытяжкой деформиро- оали растлх ением в условиях ползучести при 50°С при напряжении 30 кг/мм2 с последующим охлаждением со скоростью 2°С/с. Полученную арматуру использовали для изготовления железобетонных колец диаметром 0,5 м длиной 3 м с использованием как продольной (прямолинейной) арматуры, так и кольцевой, изготовленной из прямолинейных обработанных по предлагаемому решению прутков. После отверждения цемента через арматуру пропускали электрический ток, нагревая арматуру до Ц$0°С. Нагрев до А50°С вызывал обратную ползучесть и предварительное напряжение арматуры. Замеренный возврат деформации достигал 0,025, а предварительное напряжение - 0,5 предела упругости стали арматуры.

0

5

0

5

0

5

В сравнении с прототипом изобретение позволяет упростить предварительное напряжение стальной арматуры железобетонных конструкций. В кольцевых железобетонных конструкциях способ позволяет напрягать кольцевую арматуру. Изобретение имеет важное народнохозяйственное значение, так как его момно применить для производства высокопрочных железобетонных плит для космодромов и аэродромов, для изготовления хшлезобетонной крепи шахт, тоннелей, нефтяных и газовых скважин.

Формула изобретения

1.Способ изготовления стальной арматуры железобетонных конструкций переменного профиля, включающий горячую прокатку, термическую обработку, упрочнение вытяжкой, порезку на заготовки, отличающийся тем, что, с целью улучшения сцепле- нил арматуры с бетоном, дополнительно осуществляют деформирование заготовок растяжением в условиях ползучести при температуре, исключающей образование окалины, и последующее охлаждение со скоростью 2°С/с.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что деформирование осуществляют при 50°С и напряжении кг/мм2, а последующее охлаждение проводят в масле.

Сущность изобретения: после горячей прокатки, термической обработки, упрочнения вытяжкой и порезки на мерные длины заготовки стальной арматуры периодического профиля нагревают до температур, исключающих окалину, деформируют растяжением в условиях ползучести и охлаждают со скоростью 2°С/с. Деформацию осуществляют при , и напряжении 30-(5 кг/мм2, а последующее охлаждение проводят в масле. 1 з.п. ф-лы.