Изобретение относится к сосудам для сжиженных углеводородных газов, применяемых в индивидуальном газоснабжении и для технологических нужд промышленности,
Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации,
На фиг,1 изображен общий вид баллона для сжиженного газа с местными вырывами; на фиг,2 - вид сверху на баллон.
Газовый баллон для сжиженного газа Дельга состоит из двух эллиптических днищ (ГОСТ 6533-78) 1, соединенных друг с другом одним сварочным швом по цилиндрической части и образующих в совокупности замкнутый обьем около 200 см3. На г; каждом днище установлено по одному запорному устройству КБ 8,05 (ГОСТ 21804- 83), позволяющему наполнять баллон
сжиженным газом или подключать его к редуктору в процессе эксплуатации. На каждом из эллиптических днищ 1 вокруг запорных устройств 2 размещен воротник 3, снабженный пластмассовым опорным кольцом 4 с оребренной внешней поверхностью. На цилиндрической части баллона размещена пластмассовая накладка 5, обеспечивающая смягчение соударения баллонов друг о друга при их транспортировании и в процессе эксплуатации. Пластмассовый колпачок 6 обеспечивает защиту от загрязнения запорного устройства, обращенного к земной поверхности.
К числу основных параметров, определяющих эксплуатационные особенности баллона относятся: D -диаметр баллона, Н - высота баллона.
ы
Работа баллона для сжиженного газа определяется совокупностью операции его заполнения на газонаполнительных станциях, последующей транспортировки к потре-. бителю наполненного баллона, устанавливаемого вместо пустого с доставкой пустого на газонаполнительную станцию. Кроме того в процессе эксплуатации баллоны подвергаются освидетельствованию и ремонту в соответствии с требовани- ями соответствующих стандартов на всем протяжении жизненного цикла. Конструктивные особенности баллонов призваны удовлетворять целую совокупность требований, что полностью учтено в предложен- ной конструкции баллона Дельга.
. Для повышения безопасности баллонного газоснабжения в составе корпуса баллона использованы эллиптические днища (ГОСТ 6533-78), имеющие форму, обеспечи- вающую наиболее благоприятное восприятие внутреннего давления. Цилиндрические участки корпуса баллона усилены пластмассовыми накладками, обеспечивающими локальное увеличение толщины стенки и одновременную защиту от ударов в течение всего срока службы, решая одновременно и проблему защиты поверхности баллона от коррозии. Снижение общей массы заправленного баллона (20 л вместо принятых в настоящее время 50-ти) облегчает тяжелый труд персонала ГНС и создает значительные удобства для потребителя.
За счет рационально подобранной кон- фигурации баллона с использованием стан- дартных элементов удается снизить удельную материалоемкость в 1,5-2 раза при одновременном увеличении срока службы баллонов. При использовании пере- ходников появляется возможность переносить баллоны по 20 кг, а эксплуатировать их батарею объемом 60 и более килограммов. К тому же неиспарившиеся остатки будут накапливаться в нижнем баллоне. Посколь- ку выступы на пластмассовых опорных кольцах 4 могут быть совмещены с впадинами при незначительном угле поворота удается соединять поставленные друг на друга баллоны с исключительной надежностью без проскальзывания относительно друг друга.
При использовании грузовой траверсы можно поднимать сцепленные друг с другом баллоны на значительную высоту и помещать их в кузов транспортного средства в стапелированном виде с вертикальным или горизонтальным размещением груза, соуда- ряется с днищем пластмассовый ободок.
При использовании двух запорных устройств удается автоматизировать процесс слива тяжелых остатков и повысить эксплуатационные достоинства баллонов, ведь можно пользоваться как одним, так и двумя запорными устройствами сразу.
Предлагаемая конструкция баллонов обеспечивает:
увеличение безопасности газоснабжения за счет постоянной защиты металлического корпуса пластмассовыми накладками;
выполнение требования охраны труда и техники безопасности;
снижение удельной материалоемкости баллона в 1,5-2 раза;
увеличение срока службы баллонов;
улучшение условий слива неиспарившихся остатков;
улучшение условий складирования баллонов и их транспортировки;
улучшение условий автоматизации процесса наполнения баллонов и контроля его герметичности.
Формула изобретения
Баллон для сжиженных углеводородных газов, содержащий корпус, симметрично расположенные на нем два запорных вентиля с воротниками, в которых выполнены прорези для рук, при этом внешние торцы воротников имеют средства для стапелиро- вания баллонов друг на друге, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, корпус выполнен в виде двух эллиптических днищ, сваренных между собой и снабженных наружной цилиндрической пластмассовой защитной оболочкой, установленной в области сварного шва, и средства для стапелирования выполнены в виде пластмассовой накладки с зубчатой поверхностью,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГАЗОВЫЙ БАЛЛОН | 1994 |
|
RU2076993C1 |
Автоцистерна для перевозки сжиженного газа | 1990 |
|
SU1765062A1 |
Устройство для наполнения баллонов сжиженным газом | 1988 |
|
SU1567846A1 |
Карусельный агрегат для удаленияжидКОСТи из бАллОНОВ | 1978 |
|
SU804993A1 |
СИСТЕМА СНАБЖЕНИЯ СЖИЖЕННЫМ УГЛЕВОДОРОДНЫМ ГАЗОМ | 2011 |
|
RU2476759C1 |
СИСТЕМА РЕГАЗИФИКАЦИИ СЖИЖЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА | 2011 |
|
RU2505738C2 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ГАЗА ИЗ СОСУДА ПРИ ВЫВОДЕ ЕГО ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ | 2005 |
|
RU2317478C9 |
Транспортное средство для перевозки газовых баллонов | 1989 |
|
SU1641672A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННОГО ГАЗА (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2216683C1 |
Транспортное средство для перевозки газовых баллонов | 1989 |
|
SU1710396A2 |
Изобретение относится к сосудам для сжиженных углеводородных газов, применяемых в индивидуальном газоснабжении и для технологических нужд промышленности. Изобретение позволяет повысить удобство эксплуатации и обслуживания при одновременном снижении материалоемко- сти конструкции. Газовый баллон для сжи- женного газа содержит корпус, выполненный в форме соединенных друг с другом эллиптических днищ, соединяемых друг с другом одним сварочным швом по цилиндрической части. На каждом днище установлено по одному запорному вентилю, позволяющему наполнять баллон сжиженным газом или подключать.его к редуктору в процессе эксплуатации. На каждом из эллиптических днищ вокруг запорных вентилей размещен воротник, снабженный пластмассовой опорной накладкой с зубчатой поверхностью для стапелирования баллонов друг на друге. На цилиндрической части баллона размещена пластмассовая оболочка, обеспечивающая смягчение соударения баллонов друг о друга при их транспортировании и в процессе эксплуатации. 2 ил. (Л С,
Способ получения 3-амино-1,2-бензизотиазола | 1986 |
|
SU1325049A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1990-04-16—Подача