Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машине и приборостроении для контроля линейных размеров деталей и перемещений.. . . .
Целью изобретения является упрощение конструкции.
На чертеже изображена конструктивная схема прибора,
Прибор для бесконтактного измерения линейных размеров содержит корпус 1 и каретку 2, соединенные между собой плоскими параллельно установленными пружинами 3 и 4. К корпусу герметично закреплено основание сильфона 5, а его торец - к каретке 2.
Полость сильфона 5 пневмопроводом 9 через измерительное сопло 10, установленное на каретке 2, сообщена с атмосферой. Кроме того, полость сильфона 5 сообщена воздухопроводом 6 с источником сжатого воздуха (не показан). В воздухопроводе .6 установлены два постоянных дросселя 7 и 15, участок воздухопровода между которыми образует камеру 8 питания. Камера 8 пневматически через пневмоклапан, содержащий сопло 16 и собственно клапан 17 . сообщена с атмосферой. Для привода клапана 17 служит электромагнит 18.
Прибор оснащен регулируемыми электрическими контактами 12 и 13,установленными на корпусе 1 и контактами 14, установленными на каретке 2.
Корпус 1 установлен на основании 19, предназначенном для базирования контролируемого объекта, например,пленки 20, наносимой на ленту 21.
Работа прибора состоит в следующем. Включают электромагнит 18, якорь которого прижимает клапан 17 к соплу 16, Подают через дроссель 15 сжатый воздух стабилизированного давления, который через дроссель 7 и пневмопривод 6 поступает в полость сильфона 5 и выходит в атмосферу через измерительное сопло 10. При этом в проточной камере 11 возникает максимальное давление, под действием которого силь- фон 5 удлиняется, и каретка 2 с соплом 10 перемещается до упора (не показан). В этом случае между основанием 19 и торцом сопла 10 образуется максимально возможный зазор. В этот зазор заправляется лента 21с контролируемой пленкой 20.
Затем электромагнит 18 выключают, клапан 17 открывается, и из канала 8 часть воздуха через сопло 16 выходит в атмосферу. При этом в канале 8 устанавливается определенное рабочее давление питания.
Следовательно, в камере 11 давление снижается и каретка 2 с соплом 10 опускается. По мере приближения сопла 10 и контролируемой поверхности пленки 20 его проходное сечение уменьшается. Опускание сопла 10 происходит до тех пор, пока
расходы воздуха через дроссель 7 и зазор между торцом сопла 10 и пленкой 20 не будет одинаковыми. При этом переходной процесс прекращается и в камере 11 устанавливается определенное измерительное
0 давление, сила которого уравновешивает подвижную систему устройства.
При изменении, например, увеличении толщины пленки (в процессе ее движения) зазор S имеет тенденцию к уменьшению,
5 однако это приводит к увеличению измерительного давления, под действием которого сопло 10 поднимается.
Контакты 12 и 13 выставлены таким образом, что при превышении допустимых
0 значений толщины пленки 20 замыкаются контакты 14 и 13 ИЛУ 14 и 12.
Замыкание контактов служит сигналом на корректировку процесса литья пленки. При значительном превышении толщины
5 отливаемой пленки (т.е. при грубом нарушении технологического процесса), во избежание засорения измерительного сопла, срабатывает дополнительный контакт (на чертеже не показан), который подает сигнал
0 на срабатывание электромагнита 18, т.е. на закрытие сопла 16. При этом давление в камере 11 увеличивается, и сопло 10 поднимаясь обеспечивает максимальный зазор 9, предотвращающий засорение сопла 10.
5 Формула изобретения
Пневматический прибор для бесконтактного измерения линейных размеров, содер- . жащий корпус, сильфон, закрепленный одним концом на корпусе, каретку, связанную со сво0 бодным концом сильфона и установленную с возможностью поступательного перемещения относительно корпуса, электроконтактное устройство для контроля перемещения каретки, измерительное сопло, закреплен5 ное на каретке и связанное воздухопроводом с полостью сильфона, источник питания, два постоянных дросселя, первый постоянный дроссель установлен на выходе воздухопровода, .связывающего, источник
0 питания с полостью сильфона, и пневмоклапан с приводом, установленный на корпусе и электрически связанный с электроконтактным устройством, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, вто5 рой постоянный дроссель установлен в воздухопроводе между первым постоян- ным дросселем и полостью сильфона, образуя камеру питания, которая пневматически через пневмоклапан связана с атмосферой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматический прибор для бесконтактного измерения линейных размеров | 1990 |
|
SU1747888A1 |
Устройство для нанесения покрытий на плоские сетки | 1982 |
|
SU1060240A1 |
Рыхлитель | 1987 |
|
SU1645399A1 |
Пневматическое устройство для измерения линейных размеров | 1986 |
|
SU1392359A1 |
Установка для литья пленки | 1983 |
|
SU1098583A1 |
Пневматическое устройство для измерения линейных размеров | 1989 |
|
SU1663419A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ | 1972 |
|
SU339776A1 |
Устройство для нанесения покрытий на сетки | 1982 |
|
SU1072915A1 |
Устройство для литья пленки | 1981 |
|
SU1004098A1 |
Пневматический весовой дозатор | 1988 |
|
SU1610304A1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является упрощение конструкции. Для этого в пневматическом приборе для измерения линейных размеров, содержащем корпус 1, сильфон 2, каретку 3, электроконтактное устройство 4, измерительное сопло 5, источник 7 питания, два постоянных дросселя и пневмоклапана 11 с приводом 12, второй постоянный дроссель 9 установлен в воздухопроводе 10 между первым постоянным дросселем 8 и полостью сильфона 2, образуя камеру 13 питания, которая пневматически через пневмоклапан 11 связана с атмосферой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ | 0 |
|
SU339776A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ СУЧКОРЕЗНЫХ СТАНКОВ | 0 |
|
SU174888A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1990-03-02—Подача