Устройство для нанесения покрытий на плоские сетки Советский патент 1983 года по МПК B05B12/00 

Изобретение относится к приборотроению, а именно к технике нанесеия прецизионных покрытий на изделия, апример на сетчатые элементы элекронных приборов, с активным пневмоонтролем толщины наносимого покрыия, и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности.

При производстве электронных приборов возникает необходимость нанесения покрытий на сет- 1атые элементы 10 с весьма малыми размерами отверстий сетки (50-250 мкм). При этом необхоимо выдерживать в заданных пределах не только толщину покрытия, но и ра.змеры отверстий сетки.15

Известно устройство для нанесения Аокрытий распылением, включающее распылитель и механизм привода обрабатываемого изделия относительно распылителя Щ 20

Однако известйое устройство характеризуется невысокой точностью параметров наносимого покрытия. Наиболее близким к предлагаемому

по технической сути и достигаемому 25 эффекту является устройство для нанесения покрытий на плоские сетки , .содержащее распылитель с исполнительным элементом, поддерживающее приспособление для деталей и пнев- ,« матическую систему контроля параметров покрытия, включающую первую проточную камеру с входным дроссе- лем и измерительными соплами, между которыми в плоскости, перпендикулярной их оси, размещен с возмож- ностью перемещения контрольный шаблон ,. вторую проточную камеру с входным дросселем и выходным соплом и дифференциальный пневмопреобразователь, входы которого сообщены с по- 40 лостями первой и второй проточных камер, а выход - со входом исполнительного элементаL2.

Однако данное устройство характеризуется недостаточной точностью па- 45 раметров покрытия, в частности отверстий, при нанесении их на сетчатые элементы.

Цель изобретения - повышение точности геометрических параметров пок- gO рытия за счет сокращения их поля допуска.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий на плоские сетки, содержа- гс щее распылитель с исполнительным элементом, поддерживающее приспособление для сеток и пневматическую систему контроля параметров покрытия, включающую первую проточную камеру с входным дросселем и измерительны- . ми соплами,,между которыми в плоскости, перпендикулярной их оси, размещен с возможностью перемещения контрольный шаблон, вторую проточную камеру с входным дросселем и вы- 65

ходным соплсм и дифференциальный пневмопреобразователь, входы которого сообщены с полостями первой и второй, проточных камер, а выход - со входо исполнительного элемента, снабжено трубкой Пито, сильфонным преобразователем давления, дополнительным соплом и заслонкой, причем трубка Пито и выходное сопло второй проточной .камеры размещены соосно и встречно друг другу по обе стороны от плоскости расположения поддерживающего приспособления, а трубка Пито сооОдена с входом сильфонного преобразователя давления, выход последнего соединен с-заслонкой, установленной с зазором относительно дополнительного сопла, сообщенного, в свою очередь, с первой проточной камерой .

На фиг. 1 показана сетка с нанесенным покрытием, разрез; на фиг,2вид А на фиг. 1, план; на фиг. 3 принципиальная схема устройства. ; .Исходной,заготовкой изделия является сетка 1 с квадратными отверстиями размером ,L (мкм) , расположенн-ыми с шагом Т (мкм). Покрытие 2 наносят на одну сторону сетки. Одним из основных технических условий, определят ющих качество готового изделия, является соотношение площади отверстия 6-Е. (мкм) и толщины покрытия.Ь (мкм)

Устройство состоит из распылителя 3, установленного напротив подвижной каретки 4, на которой закреплены покрываемая сетка 1, и контрольный шаблон (свидетель) 5, исполнительного устройства пневмораспределителя б и пневматической системы контроля параметров покрытия. Система пневмоконтроля включает первую проточную камеру 7 с входным дросселем 8 и Измерительными соплами 9 и 10, представляющими собой пневмоизмерительную скобу вторую проточную камеру Не входным дросселем 12 и выходным соплом 13, которое установлено на позиции контроля напротив покрываемой сетки.Полости проточных камер 7 и 11 сообщены с дифференциальным пневмопреобразователем - мембраннЕЛм электроконтактным датчиком 14, выход которого электрически связан с элeктpoмaгнитavI пневмораспределителя 6. За покрываемой сеткой сорсно выходному соплу 13 установлена обращенная к нему входсяу трубка Пито 15 сообщенная с полостью преобразователя давления, выполненного в виде сильфона 16, к днищу которого прикреплена заслонка 17. Проточная камера 7 сообщена соплом 18 с атмосферой. Сопло 18 и заслонка 17 функционально представляют собой регулируетлый дроссель.

Устройство работает следзлющим образом. Сообщают возвратно-поступательное движение каретке 4 с установленными на ней сеткой 1 и свипетелем 5. Из пневмосети подают сжатый воздух через стабилизатор давления 19 и распределитель к распьшителю 3, Начинается процесс нанесения покрытия 2,. Одновре менно через стабилизатор давления 20, воздух подают в пневматическую систему;, контроля. В момент контроля каретка занимает крайнее левое положение. При этом воздух из проточной камеры 7 выходит в атмосферу через зазоры л, j/ 5з образованные торцами сопел 9,10, is и соответствующими противолежащими поверхностями. Из проточной камеры 11 воздух в атмосферу выходит через соп ло 13, при ЭТСЖ1 исходящий поток, проходя через отверстия сетки, создает в трубке Пито 15 и соответственно в сильфоне 16 определенный динамический напор. В исходном положении при отсутствии -.покрытия, на свидетеле и на сетке зазорыЭ и5 имеют максимальное значение, последний, вследствие того, что в трубке Пито 15 и соответственно в силь фоне 16 возникает максимальный динами.ы ческий напор.Давление в камере 7 ниже i : .давления камеры 11 и контакты электроконтактного датчика 14 разс 4кнуты. Давление в камере 11 сохраняется посто янным, так как зазор между торцом вfca ходного сопла 13 и покрываемой поверхностью сетки выбран настолько большим, что его изменение в пределгис значения толщины покрытия не влияет на процесс истечения воздуха из этого сопла, а следовательно, и на pacxctn воздуха. В процессе нанесения покрытия по мере увеличения его толщины уменьшается зазорЗ, по мере уменьшения проходного сеченияВС отверстия сетки снижается динамический напор в трубке Пито, вследствие чего сильфон сокращается и зазорЗ уменьшается , Расход воздуха через сопло 18 уменьшается, давление в камере 7 растет. Таким образом, давление в первой проточной камере 7 зависит как от тошцины покрытия (через зазор5«) , так и от размера отверстия сетки (через зазор 3з) . При достижении заданных значений толщины покрытия и размера отверстия сетки давление в камере 7 становится равным давлению в камере 11 и датчик 14, замыкая контакт, выдает исполнительному устройству 6 команду на прекращение процесса нанесения покрытия; Использование предлагаемого устройства за счет введения автоматического управляющего контроля как толщины, так и размера отверстия сетки, позволяет сократить процент брака и существенно повысить фактическую производительность ОбОрУДОВсШИЯ .

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПЛОСКОСТИ СЕТКИ, содержащее распылитель с исполнительным элементом, подцерживакяцее приспособление для сеток к пневматическую систему контроля параметров покрытия, включающую первую проточную камеру с входным дросселем и измерительными. .соплами,.между которьми в плоскости, перпендикулярной их оси, размещен с возможностью перемещения контроль ный шаблон, вторую проточную с входным дросселем и выходньм срплом и дифференциальный ;пнеяя

Фиг.д