Пневматическое устройство для измерения линейных размеров Советский патент 1988 года по МПК G01B13/08 

00

со

N5

СО ел

СО

23

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения линейных размеров тел качения.

Цель изобретения - упрощение устройства и повьпиение производительности.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит источник 1 стабилизированного давления, к которому подключены входные сопла 2 и 3 и эжекторное сопло А, к выходу которого подключено сопло 5 слежения, имеющее возможность взаимодействия с заслонкой 6. С входным соплом 2 связано измерительное сопло 7 и вход 8 усилителя 9, выполненного в виде струйного элемента, вход 0 питания которого подключен к источнику 1 стабилизированного давления, а с входным соплом 3 соединен регулируемый дроссель 11 и вход I2 управления струйного аналогового усилителя 9. Входное сопло 2 и измерительное сопло 7 образуют измерительную ветвь, а входное сопло 3 и регулируемый дроссель 11 образз ют ветвь противодавления . Выход 3 усилителя 9 сообщен с соплом 14 пневмоклапана 15. Сопло 14 установлено в камере 16 с возможностью взаимодействия с вялой мембраной 17, отделяющей камеру 16 от управляющей полости 18, сообщенной с эжектирующим входом эжекторно- го сопла 4. Выход 19 усилителя 9 сообщен с соплом 20 пневмоклапана 21, установленным в камере 22 с возможностью взаимодействия с вялой мембраной 23, отделяющей камеру 22 от управляющей полости 24, сообщенной с эжектирующим выходом эжекторно о сопла 4. Камера 16 пневмоклапана 15 и камера 22 пневмоклапана 21 соединены с соответствующими входами узл 25 отсчета. Подача измеряемой детали 26 в измерительное сопло 7 осуществляется с помощью толкателя 27. Заслонка 6 и толкатель 27 имеют возможность взаимодействия с командо- аппаратом (не показан). Эжекторное сопло 4, заслонка 6., взаимодействующа с командоаппаратом, и пневмоклапаны 15 и 21, управляющие полости которы сообщены с эжектирующим выходом эже торного сопла, являются запорными органами пневматического устройства для измерения линейных размеров.

to

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Устройство работает следующим образом.

Воздух, истекая из источника 1 стабилизированного давления через входное сопло 2 и зазор между боковыми поверхностями измеряемой детали 26 и измерительного сопла 7 в атмосферу, создает на входе 8 усилителя 9 давление, определяемое этим зазором, т.е. размером измеряемой детали 26. Из источника воздух истекает в атмосферу также через ветвь противодавления, а именно через входное сопло 3 и регулируемый дроссель -11, создавая на входе 12 усилителя 9 давление, определяемое величиной настройки регулируемого дросселя 11. Кроме того, при истечении воздуха из источника 1 через эжекторные сопла 4 и 5 в атмосферу при отодвинутой от сопла 5 заслонке 6, в управляющих полостях 18 и 24 пневмоклапанов 15 и 21 создается разряжение, обеспечивая свободный проход воздуха с выхода 13 усилителя 9 через сопло 14 и камеру 16 на соответствующий вход узла 25 отсчета, а с выхода 19 усилителя 9 через сопло 20 и камеру 22 - на другой вход узла 25 отсчета. Разность давлений ДР, на выходах 13 и 19 усилителя 9 прямо пропорциональна разности давлений ЛРр, на его входах

8 и 12, т.е. РВЫХ Д коэффициент усиления струйного аналогового усилителя 9. Разность давлений, устанавливаемая на входах узла 25 отсчета и определяющая его показания, также равна этой разности давлений &Рвыя

После проведения измерений заслонка 6 с помощью командоаппарата подводится к соплу 5, что приводит к нарастанию давления на эжектирующем выходе эжекторного сопла 4 и к росту давления в управляющих полостях 18 и 24 соответствующих пневмоклапанов 15 и 21, которое обеспечивает поджим вялой мембраны 17 к соплу 14 и вялой мембраны 23 к соплу 20, предотвращая тем самым возможность стравливания накопленного в узле 25 отсчета давления через усилитель 9 в атмосферу, при происходящем следом за перекрытием сопла 5 вьтоде измеряемой детали 26 из измерительного сопла 7. Стрелка узла 25 отсчета при этом не изменяет своего положения. Затем в

измерительное сопло 7 толкателем 27 подается очередная измеряемая де таль 26,

Таким образом, при простоте конструктивного исполнения пневматического устройства для измерения линейных размеров, перепад давлений на входах его узла отсчетов от измерения к измерению перестраивается на небольшие величины, соответствующие отклонениям размеров деталей, что по вьппает его производительность, а струйный аналоговый усилитель, кроме усиления по давлению, обеспечивает усиление сигнала и по мощности , что способствует ускорени изменения давления в узле отсчета .

Формула изобретения Пневматическое устройство для измерения линейных размеров, содержа- щее измерительную ветвь, ветвь противодавления, командоаппарат, запорные органы, узел отсчета и аналоговьш усилитель, входы которого сообщены с ветвями, а выходы через управляемые

командоаппаратом запорные органы сообщены с узлом отсчета, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и повышения производительности, усилитель выполнен

в виде струйного элемента, запорные органы - в виде зжекторного сопла с заслонкой, взаимодействующей с командоаппаратом, и пневмоклапанов, управляющие полости которых сообщены с эжек- тирующим выходом эжекторного сопла ,

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения размеров тел качения. Цель изобретения - упрощение устройства и повышение производительности путем усиления аналогового сигнала одновременно по давлению, по мощности и подстройке от 1гзмере- ния к измерению на небольшие величины. Измеряемая деталь 26 помешается внутрь измерительного сопла 7, давление газа в котором, определяемое размером детали, через усилитель 9 в виде струйного злемента и клапаны 15 и 21 фиксируется узлом 25 отсчета. На период смены детали пневмоклапаны перекрывают каналы подачи газа в узел отсчета. 1 ил. (О сл