Устройство для литья пленки Советский патент 1983 года по МПК B28B1/26 

Изобретение относится к конструкции устройства для изготовления методом литья из шликера толстьос керамит ческих изоляционных, эмиссионных и т.п. пленок и может.быть использовано в ращиоэлектронной промьииленности.

Известно устройство, герметичная литейная воронка которого соединена с пневмосистемой, включающей средства авторегулировки давления в воронке. Пневмосистема этогоустрюйства оснащена подводящим трубопроводом с входным соплом и трубопроводом, сообщающим воронку с атмосферой через выходное сопло, установленное над технологической подложкой, чем обеспечивается уменьшение влияния непостоянства толщины технологической подложки на толщину отливаемой пленки (Ц .,

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для литья пленки, содержащее технологическую подложку, установленную на ней герметичную литейную воронку, соединенную входньи трубопроводом с источником сжатого воздуха и через выходное сопло с атмосферой, и узел измерения толщины отливаемой пленки, выполненный в виде проточной пневмоизмерительной каП€ры, ограниченной входным дросселем и измерительньм соплом, установленньм над технологической подложкой 2.

Недостатком этого устройства является его конструктивная сложность, особенно при работе на низких давлениях (250 - 50Q мм вод.ст.), когда для управления регулятором давления вынужденно вводятся в схему дополнительные преобразователи, например, усилители. Это в свою очередь приводит к снижению точности литья.

Цель | обретения - упрощение кон- j струкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для литья пленки, содержащем технологическую подложку, установленную ней герметичную литейную воронку, соединенную входным трубопроводом с источником сжатого воздуха и через выходное сопло с атмосферой, и уэел измерения толщины отливаемой пленки, выполненный в ви,-с де проточной пневмоизмерительной (, ограниченной входным дросселем М измерительным соплом, установленным над технологической подложкой, выходное сопло снабжено заслонкой, а узел измерения - сильфонным преобразователем, вход которого сообщен с пневмоиэмерительной камерой, а выход кинематически связан с заслонкой причем в входном трубопроводе установлен дополнительный дроссель. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит герметичную воронку 1 с фильерой 2, установленную над движущейся по рабочему столу 3 технологической подложкой 4. Воронка, подключена к сети 5 стабили зированного сжатого воздуха трубопро водом 6 через дроссель 7 и сообщена С атмосферой через выходное сопло 8 Таким образом, полость воронки вместе с подключенными к ней трубопроводами представляет собой проточную . пневмокамеру с входным постоянным дросселем 7 и выходным регулируемым соплом 8., Узел 9 измерения толщины отливаемой пленки 10 состоит из проточной камеры 11 трубопровода с вход ным дросселем 12 и измерительным соплом 13 и сильфона 14, полость которого сообщена с измерительной камерой. Выходное сопло 8 оснащено вас лонкой, которая закреплена к подвижному торцу сильфона 14. Измерительное сопло 13 установлено над рабочим с го лом 3. Устройство для литья пленки работает следующим образом. Литейную воронку 1 пополн ют шликером, приводят в движение технологическую подложку 4 И подают сжатый воздух в воронку и узел контроля толщины. Под сум1иарным (гидростатическое + пневматическое) давлением вытеснения шликер из воронки 1 чере фильеру 2 поступает на технологическую подложку 4, движущуюся по столу 3. Образовавшаяся пленка 10 на технологической подложке 4 приходит в зазор между столом 3 и измеритель ным соплом 13. При отклонении толщи ны пленки 10 от номинального значения изменяется зазор мезкцу ее по-. верхностью и соПлом 13. Это приводи к изменению расхода воздуха через сопло 13 и изменению давления в измерительной камере, а значит и в по лости сильфона 14. Так, при уменьше нии толщины пленки (по сравнению с номиналом) зазор у сопла 13 увеличи вается, расход воздуха через него возрастает, что приводит к понижени давления в полости сильфона 14. При I этом сильфон сокращается и подводит заслонку 15 ксоплу 8, уменьшая через последнее расход воздуха из воронки. Это приводит к повышению пневматической составляющей давления вытеснения. В результате расход шликера через фильеру 2 увеличивается до тех пор, пока толщина отливаемой пленки не достигнет номинального значения. При увеличении толщины отливаемой пленки 10 по сравнению с номинальньо значением зазор сопла 13 уменьшается, давление в измерительной камере 11 повышается, сильфон 14 удлиняется, и заслонка 15 отводится от сопла, что приводит к снижению расхода шликера из воронки до тех пор, пока толщина отливаемой пленки 10 достигнет номинального значения. Использование предлагаемого устройства позволяет в короткие сроки оснастить парк оборудования для изго.товления пленок простыми и надежньми литьевыми устройствами, В конечном результате повышается фактическая производительность оборудования. Формула изобретения Устройство для литья пленки, содержащее технологическую подложку, установленную над ней герметичную литейную воронку, соединенную входным трубопроводом с источником сжатого воздуха и через выходное сопло с атмосферой, и узел измерения толщины отливаемой пленки, выполненный в виде проточной пневмоизмерительной камеры, ограниченной входным дросселем и измерительным соплом, установленным над технологической подложкой, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, выходное сопло снабжено заслонкой, а узел измерения - сильфонным преобразователем, вход которюго сообщен с пневмо измерительной камерой, а выход кинематически связан с заслонкой, причем в входном трубопроводе установлен дополнительный дроссель. Источники информации, принять во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 670343, кл. В 05 С 5/03, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР 627868, кл. В 05 С 5/02, 1977,