(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля за степенью заполнения выработанного пространства | 1989 |
|
SU1782289A3 |
Способ разработки рудных тел | 1978 |
|
SU775319A1 |
Способ монтажа опалубки для формирования полости в твердеющем закладочном массиве | 1980 |
|
SU909223A1 |
Способ сплошной разработки рудных тел | 1982 |
|
SU1035226A1 |
Способ разработки крутопадающих месторождений | 1990 |
|
SU1774014A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТОПАДАЮЩИХ ПЛАСТОВ НАКЛОННЫМИ СЛОЯМИ С ЗАКЛАДКОЙ | 1993 |
|
RU2069748C1 |
Закладочное устройство для лав | 1982 |
|
SU1073485A1 |
Способ сплошной разработки рудных тел | 1990 |
|
SU1739033A1 |
Способ упрочнения закладочногоМАССиВА | 1979 |
|
SU840406A1 |
Устройство для формирования полостей в твердеющем массиве | 1989 |
|
SU1745976A1 |
Использование; в горном деле при разработке месторождений полезных ископаемых с твердеющей закладкой выработанного пространства. Сущность изобретения: стойка датчика разделена на две продольные равные половины, между которыми размещен сплошной электрод, имеющий возможность скольжения относительно плоскостей разреза. В обеих продольных половинах, в нижней, средней и верхней частях стойки, установлены жесткие вкладыши. Во вкладышах средней и верхней частей выполнены отверстия в середине, а вкладыш нижней части имеет радиальный щелевой зазор. 5 ил.
Изобретение относится к измерению прочностных свойств твердеющих материалов и может найти применение в горном деле при разработке месторождений полезных ископаемых с твердеющей закладкой выработанного пространства.
Цель изобретения - обеспечение возможности многократного использования электрохимического датчика.
На фиг.1 показан предлагаемый электрохимический датчик, разрез; на фиг.2-4 - разрезы А-А, Б-Б, В-В на фиг.1; на фиг.5 - размещение электрохимического датчика в закладочном массиве.
Датчик (фиг.1) содержит полую стойку из изоляционного материала, разделенную на две продольные равные половины 1 и 2, а между ними размещен сплошной электрод 3, например, из цинка. Цинковый электрод 3 выполнен с возможностью скольжения относительно плоскостей разреза, что достигается, например, смазкой плоскостей разреза и цинка солидолом. Смазка солидолом предотвращает попадание смеси внутрь полой стойки. В пазах обеих половин стойки наклеиваются электроды 4, 5, например, из стеклоуглерода. Электроды 4, 5 создают сплошную контактную линию. В обеих продольных половинах стойки - в верхней, средней и нижней ее частях встроены вкладыши 6-8 из изоляционного материала. Верхний 6 и средний 7 вкладыши имеют отверстия 9 в средней части, а вкладыши 8 нижней части стойки - щелевой зазор 10 от центра до внутренней стенки стойки (фиг.2). С целью скрепления продольных половин стойки и исключения попадания смеси внутрь полой стойки, датчик снабжен крышкой 11 из изоляционного материала. От цинкового электрода 3 и электродов из стеклоуглерода 4, 5 отходят коммутационные провода к измерителю.
Датчик работает следующим образом.
со
о
со
00
N
ч|
В выработанном слое перед подачей закладочной смеси (фиг.З) размещают электрохимический датчик 12, конструкция которого описана выше. Причем нижняя часть датчика, до крышки, закапывается в рудную мелочь. После заполнения слоя 13 закладочной смесью в необходимый срок твердения коммутационные провода, идущие от электродов, подсоединяются к измерительному прибору. Измеряют величину разрядного тока. По тарировочным кривым взаимосвязи прочность - разрядный ток получают структурно-прочностную картину закладочного массива. После набора несущим слоем нормативной прочности (по дан- ным электрохимического датчика) отрабатывается нижележащий слой 14. При этом обнажается нижняя часть электрохимического датчика, снимается крышка 11 (фиг.З). После этого выдергивают сплошной электрод 3 благодаря возможности его скольжения. В имеющиеся отверстия 9, 10 во вкладышах 6-8 в обеих половинах вставляется металлический штырь на всю длину датчика, Перемещая штырь до упора влево и до упора вправо по целевому зазору в обеих продольных половинах стойки, по
ю
15
20
25
следние освобождают от контакта с закладочным массивом, а благодаря выдернутому электроду 3 датчик извлекают и подготавливают, для последующего использования. При этом теряется только верхняя крышка электрохимического датчика.
Формула изобретения Электрохимический датчик слоистости закладочных массивов, включающий два электрода и полую стойку из изоляционного материала, на внешней стороне которой размещен один из электродов, выполненный секционно из стеклографита, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности многократного использования датчика, стойка разделена на две продольные половины, между которыми расположены второй электрод, выполненный с возможностью смещения относительно плоскостей разреза, а в обеих продольных половинах, в нижней, средней и верхней частях стойки размещены жесткие вкладыши, причем вкладыши в верхней и средней частях имеют в середине круглые отверстия, а вкладыш в нижней части имеет щелевой зазор, расположенный радиально.
2tt
В-В
фие. 5
Способ контроля параметров закладочного массива | 1985 |
|
SU1330535A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Мельников В.А | |||
и др | |||
Безопасность очистных работ под искусственной кровлей | |||
Безопасность труда в промышленности, 1986, №6, с.38-39. |
Авторы
Даты
1993-03-23—Публикация
1989-11-15—Подача