Шихта для производства глиноземистых шлаков Советский патент 1993 года по МПК C21B3/04 

Соотношения А мет/2 AI 0,4-0,7 и 2 AI/SI02 2- 7 установлены экспериментально, Именно использование отходов производства вторичного алюминия с указанными соотношениями А мет/2 AI и 2 А1/5Юз в составе шихты для производства глиноземистого шлака в количестве 6-12 мае. % от общего веса шихты позволяет расширить сырьевую базу производства глиноземистого шлака и удешевить процесс его производства. Следовательно, заявляемое техническое решение обладает существенными отличиями.

Нижняя граница соотношения 2 AI соответствует появлению достаточного экзотермического эффекта от окисления металлического алюминия, обеспечивающего снижение расхода кокса на выплавку глиноземистого шлака. При величине соотношения 2А1/5Ю2 2 в отходах производства вторичного алюминия их использование приведет к повышению количества SiOa в выплавляемом глиноземистом шлаке, что ухудшит качество последнего. Верхняя граница соотношения А мет/2 AI соответствует максимально допустимой доле металлического алюминия в отходах производства вторичного алюминия. При большей доле в этом материале значительно возрастает его стоимость и использование таких отходов производства вторичного алюминия не удешевляет производства глиноземистого шлака. Повышение соотношения 2А1/5Ю2 7 не приводит к улучшению качества глиноземистого шлака, обусловленному содержанием в нем ЗЮг.

Введение в состав шихты для выплавки глиноземистого шлака менее 6 мае. % отходов производства вторичного алюминия не дает возможности снизить удельный расход кокса на плавку и не приводит к снижению затрат на производство глиноземистого шлака. Использование в составе шихты для производства глиноземистого шлака более 12 мае. % отходов производства вторичного алюминия нецелесообразно из-за ухудшения газопроницаемости шихты и нарушения ее однородности, что приводит к повышению расхода кокса и неровному ходу доменной плавки.

Содержание боксита в шихте 17-23% необходимо для получения глиноземистого шлака с заданным содержанием AlaOa (47- 52%), причем содержание 17% соответствует шихте, в которой количество отходов производства вторичного алюминия равно 12%, а содержание 23% - шихте с 6% отходов. При содержании боксита в шихте менее 17% содержание А120з в шлаке будет ниже

47%. что приведет к ухудшению качества глиноземистого шлака. При содержании боксита в шихте более 23% у шлака в доменной печи значительно увеличится вязкость,

что вызовет расстройство хода доменной печи.

Содержание известняка в шихте ID- 15% определяется необходимостью иметь концентрацию СаО в глиноземистом шлаке

40-45%. Содержание 10% известняка в шихте соответствует получению глиноземистого шлака с 40% СаО, а 15% известняка в шихте - 45% СаО в шлаке. При выходе за заявляемые пределы содержания известня«а в шихте не обеспечивается необходимое содержание СаО в шлаке, что ведет к потере его эксплуатационных свойств.

Содержание кокса в шихте 27-30% обеспечивает восстановление оксидов железа, кремния, марганца шихтовых материалов, а также служит источником тепла для осуществления процессов нагрева и плавления шихтовых материалов и продуктов плавки. Содержание кокса в шихте 27%

соответствует содержанию в ней отходов производства вторичного алюминия 12%, а содержание кокса 30% -6% отходов. При содержании кокса в шихте менее 27% продукты плавки будут иметь низкую температуру, что приводит к расстройству хода доменной печи. Повышение содержания кокса в шихте более 30% приведет к значительному увеличению себестоимости выплавляемого глиноземистого шлака.

Примеры. Шихта для производства глиноземистого шлака заявляемого состава использовалась на доменной печи ПМЦЗ. Все компоненты шихты задавали в доменную печь через загрузочное устройство в

количестве, обеспечивающем их заявляемое соотношение в шихте. Составы используемых шихт и полученные при этом, результаты сведены в таблицу.

Как следует из представленных результатов, использование в составе шихты для производства глиноземистого шлака отходов производства вторичного алюминия в заявляемых пределах позволяет сократить удельные расходы боксита и кокса, что расширяет сырьевую базу и удешевляет производство глиноземистого шлака.

Формула изобретения Шихта для производства глиноземи- стых шлаков, содержащая боксит, кокс, известняк, металлодобавки, отличающая- с я тем, что, с целью расширения сырьевой базы и удешевления производства глиноземистых шлаков, она дополнительно содержит отходы производства вторичного

алюминия с массовым соотношением А мет/2 AI - 0.4-0,7 и SAI/S102 2-7 при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Боксит17-23

Известняк Кокс

Отходы производства вторичного алюминия Металлодобавки