Шихта для производства глиноземистых шлаков Советский патент 1990 года по МПК C21B3/04 C21B5/04 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению глиноземистых шлаков в доменной печи для производства цемента.

Цель изобретения - расширение сырьевой базы и удешевление производства глиноземистых шлаков.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Введение в шихту.для производства глиноземистых шлаков в доменной печи шахтной породы попутной добычи бокситов (отходов бокситовых рудни- ков) с массовым соотношением

/Si02 4-10 и CaO/SiO 12-50 позволяет не только расширить сырьевую базу для глиноземистых шлаков, но и удешевить его производство за сче-т экономии боксита и известняка при улучшении качества шлака (снижения содержания в нем SiOina 1,4-1,8%).

В табл.1 приведены составы компонентов шихты.

Массовые соотношения Al Oj/SiOjH CaO/SiO2, шахтной породы, равные соответственно 4-10 и 12-50, имеют важное значение для достижения высоких показателей по качеству глиноземистых

Цяи.

ел й

ьэ

О5 СП

шлаков Отношение , менее 4 ед, приводит к резкому повышению содержания SiOz. в шлаке, а повышение выше 10 ед„ в свою очередь не дает уже ощутимых преимуществ по содержанию Si02 в шлаке Уменьшение кальциевого модуля - отношение СаО/ЗЮг менее 12 ед, приводит к необходимости ввода большого количества известняка с повышенным содержанием Si05, что нежелательно, а также к уменьшению содержания СаО в шлаке. Повышение

А1г03/310а и CaO/Si07 в значительн степени зависит состав получаемых

10

глиноземистых шлаков, а следователь но, и свойства цементов. Установлен что оптимальными для получения глин земистых цементов являются массовые соотношения A1 03/Si07 4-10 и CaO/S 12-50. Повышение или понижение этих

р

соотношений приводит либо к повышению содержания вредных примесей в г ноземистом шлаке СаО и SiOa, либо к снижению содержания 3 в нем.

Использование предлагаемого сост

отношения СаО/310г выше 50 ед. сокращает в значительной степени содержа- шихты для производства глинозе- ние А1г03 в шлаке и требует более вы-мистых шлаков позволит расширить сокого расхода боксита.сырьевую базу для производства глиП р и м е РО Проверка предлагаемо-ноземистых пшаков, удешевить прого состава шихты осуществляется наиэводство глиноземистых шлаков,

боксите, известняке и шахтной породе. 2Qчастично улучшить качество глинозеВ качестве известной используют сое-мистых шлаков, снизить содержание

тав шихты,применяемый на ПашийскомSiO в них, улучшить тепловой режим

металлургическо-цементном и Алапаевс- ком металлургическом заводах.

Результаты .испытаний приведены.

в табл02.

25

доменной печи, получить значительный экономический эффект.

Формула изобретения

е еа

15412654

А1г03/310а и CaO/Si07 степени зависит состав

глиноземистых шлаков, а следовательно, и свойства цементов. Установлено, что оптимальными для получения глиноземистых цементов являются массовые соотношения A1 03/Si07 4-10 и CaO/SiOj 12-50. Повышение или понижение этих

р

соотношений приводит либо к повышению содержания вредных примесей в глиноземистом шлаке СаО и SiOa, либо к снижению содержания 3 в нем.

Использование предлагаемого состаг

ва шихты для производства глинозе- мистых шлаков позволит расширить сырьевую базу для производства гли25

доменной печи, получить значительный экономический эффект.

Формула изобретения

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению глиноземистых шлаков в доменных печах для производства цемента. Цель изобретения - расширение сырьевой базы и удешевление производства глиноземистых шлаков в доменной печи для производства цемента. Состав шихты, мас. %: боксит 15 - 25, известняк 5 - 15, кокс 28 - 30, металлическая стружка 22 - 25, шахтная порода 10 - 25. За счет введения в состав шихты шахтной породы (отходов бокситовых рудников) с массовым соотношением AL₂O₃/SIO₂ и CAO/SIO₂ 4 - 10 и 12 - 50 соответственно расширяется сырьевая база для производства глиноземистых шлаков, удешевляется его производство и повышается их качество. 2 табл.

В соответствии с результатами ис- Шихта для производства глиноземис- питаний оптимальным является следу- тых шлаков, включающая боксит, кокс, ющий состав шихты, мас.%: боксит 15- JQ известняк, металлическую стружку,

25, известняк 5-15, кокс 28-30, металлическая стружка 22-25, шахтная порода 10-25.

Повышение доли шахтной породы в составе шихты, более 25% приводит к увеличению выхода глиноземистого шла ка, однако при этом уменьшается выход чугунао Уменьшение доли шахтной породы в составе шихты менее 10% уменьшает выход глиноземистого шлака и в значительной степени ухудшает качество шлаков в первую очередь за счет повышенного содержания Si02.

От качества шахтной породы, в частности от массовых соотношений

-35

40

45

отличающаяся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и удешевления производства глиноземистых шлаков в доменной печи;в шихту дополнительно вводят отходы шахтной ч породы бокситовых рудников с массовым соотношением Al O /SiOj и CaO/Si07 4-10 и 12-50 соответственно при следующем соотношении .компонентов, мас.% г Боксит15-25

Известняк5-15

Кокс 28-30

Металлическая стружка22-25

Шахтная порода 10-25

35

40

45

отличающаяся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и удешевления производства глиноземистых шлаков в доменной печи;в шихту дополнительно вводят отходы шахтной ч породы бокситовых рудников с массовым соотношением Al O /SiOj и CaO/Si07 4-10 и 12-50 соответственно при следующем соотношении .компонентов, мас.% г Боксит15-25

Известняк5-15

Кокс 28-30

Металлическая стружка22-25

Шахтная порода 10-25

Т а б л и ц а 1

Таблица2