Способ шлихтования основных нитей и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК D06B3/06 

Изобретение относится к ткацкому производству текстильной промышленности.

Цель изобретения - повышение качества основных нитей при шлихтовании и снижение обрывности их при ткачестве.

Цель достигается тем, что согласно способу шлихтование основных нитей проводится путем предварительного обогрева струями пара с последующей пропиткой шлихтовальным раствором, обладающим адгезионными свойствами согласно изобретения. После пропитки основных нитей шлихтовальным раствором, основные нити отжимают, а перед сушкой обдувают направленным аэродинамическим потоком горячего воздуха с двух сторон, сушат, направляют в делительное поле для их разделения и последующей намотки на ткацкий навой.

Поставленная цель достигается, тем, что в устройстве для шлихтования основных нитей, содержащем вертикальную запарную камеру, пропиточную ванну с погруженным роликом, отжимное приспособление, сушильную камеру, делительное поле и узел намотки, согласно изобретению, между отжимными валами и сушильной камерой установлен узел, включающий два конусных

ел

ю&

оэ

СА)

полых цилиндра, расположенных встречно друг другу, причем в зоне прохождения основных нитей образующие верхнего и нижнего цилиндров установлены параллельно одна другой, а по линиям этих образующих выполнены пазы, расположенные друг относительно друга под углом от 0 до 180° за счет возможности поворота цилиндров в цапфах и фиксации под определенными углами..

Встречный движению нитей аэродинамический направленный поток горячего воздуха направляют под углом к нитям основы 60 ... 75° к оси нитей с концентрированным местом встречи воздушных потоков со скоростью 1 ... 20 м/с. Это обеспечивает надежное прилипание отошедших от нити в процессе отжима одиночных волокон за счет адгезионных свойств шлихтовального раствора, обеспечивает ровную и гладкую поверхность основных нитей, Слабо закрепленные одиночные волокна при такой аэродинамической струе удаляются, придавая поверхности нити сглаженную фактуру.

Последовательность обработки основ- ных нитей по разработанному способу включает следующие технологические операции:

- сматывание нитей со сновальных валиков;

-.пропаривание нитей в течение 1 с. с последующей пропиткой нитей в шлихтовальном растворе, содержащем:

картофельный

крахмал70 превоцел или

ОП-10100

хлопковое масло

или БА200 на 1 м3 воды;

- отжим нитей плюсовочными валами до содержания абсолютной влажности 80 ± 5 %, что соответствует содержанию шлихты на нитях б .., 6,8 г/м.;

- обдув нитей двумя воздушными стру- ями, расположенными под углом 0 .., 90° к продольной оси нитей при входе в сушилку, Оптимальная направленность аэродинамических струй по отношению к оси основных нитей колеблется от 45 до 75°, что позволи- ло определить оптимальный угол потока аэродинамической струи; скорость потока колеблется от 1 м/с до 20 м/с. Оптимальная скорость составила 8± 1 м/с. При скорости более 20 м/с основные нити забегают од- на на другую, вибрируют, образуют захле- сты, переплеты, что приводит к обрыву на разделителе и дефектному наматыэанию на ткацкий навой, а при скорости потока воздуха менее 4 ... Зм/с эффект обработки резко снижается. Обязательным условием является то, чтобы встречные под углом струи четко были направлены в одну точку на оси нити. В противном случае может произойти смещение параллельно движущихся основных нитей, и,, как результат, перехлест ;

- сушка при температуре воздушной среды 105... 120° С;

- разделение склеенных при сушке основных нитей;

- наматывание нитей на ткацкий навой.

На фиг. 1 изображена шлихтовальная машина с конструктивным узлом предлагаемых способа и устройства шлихтования основных нитей; на фиг. 2 - двухструйный под углом 45 ... 75° аэродинамический узел обдува основных нитей; на фиг. 3 - зависимость толщины нитей от величины аэродинамического угла; на фиг. 4 - зависимость относительной ворсистости нитей от величины аэродинамического угла,

Устройство для шлихтования основных нитей содержит камеру 1, шлихтовальную плюсовку 2 с погруженным роликом 3, отжимной узел 4, двухструйный аэродинамический узел обдува 5, содержащий два конусных полых цилиндра 9 и 10 с пазами 11 и 12 по длине образующих, равными ширине обрабатываемых основных нитей плюс 2 ... 4 см на сторону. После аэродинамического узла расположена сушильная камера 6, которая может быть как конвективной,ьтак и кондуктивной, т. е. выполнена в виде ряда сушильных барабанов, обогреваемых паром, температура поверхности которых составляет 105 ... 120° С. Затем основные нити проходят через делительное поле 7, узел намотки 8 обработанных нитей на ткацкий навой 9,.

Устройство работает следующим образом.

Основные нити подвергаются предварительному обогреву в вертикальной запарной камере 1, после чего без контакта с воздушной средой нити пропитываются шлихтовальным раствором в плюсовке 2, внутри которой имеется погруженный ролик 3, обеспечивающий направление движения основных нитей к отжимным валам. Интенсивный перенос шлихтовального раствора по толщине основных нитей происходит за счет конденсации пара в межволоконном пространстве, макро-и микропорах волокон при попадании нитей в°шлихтовальный раствор, т. е. созданию своеобразного вакуума, После пропитки нити отжимаются на плюсовке с отжимными валами 4, а затем подвер- гаются двухстороннему аэродинамическому

Ь 1

обдуву горячим воздухом из двух полых конусообразных цилиндров 5, по длине которых выполнен паз под углом 60 ... 75° к основным нитям (фиг, 2). Длина паза вдоль трубы равна ширине обрабатываемых ос- 5 новных нитей плюс 2 ... 4 см на каждую сторону. При такой обработке за счет адге- зионных свойств шлихты одиночные и плохо закрепленные волокна удаляются, а остальные приклеиваются к поверхности 10 нити и обеспечивают более ровную и гладкую ее поверхность. Далее нити сушат в конвективной сушилке 6 или кондуктивно на поверхности сушильных барабанов. На делительном поле нити разделяются и на- 15 правляются на узел 8, где и наматываются на ткацкий навой 9.

Способ шлихтования основных нитей и устройство его реализующее, обеспечивают более высокие физико-механические пока- 20 затели при практически (в приделах ошибки опыта) одинаковой величине массы сухого продукта. Критерием оценки отшлихтован- ных нитей по существующей и предлагаемой технологиям были приняты следующие 25 показатели: изменение толщины, относительная ворсистость поверхности нитей, обрывность основных нитей на ткацких станках. Причем, по этим показателям проводилось сравнение нитей, обработанных 30 по технологии прототипа и предлагаемого способа. И, если обрывность нитей на ткац- : ких станках трудно поддается сравнению из-за влияния и величины, соизмеримой с ошибкой опыта в 5 %, все-таки показатели 35 толщины нитей и, особенно, относительная ворсистость поверхности нитей, дают достаточно четкую и объективную картину преимущества предлагаемого способа.

Относительная ворсистость одного то- 40 чечногр замера в ворсинках определялась по формулу

Af( J NiWf)/K

где К - общее число уровней,Af - относительная ворсистость одного точечного замера ворсинок;50 NI - количество ворсинок .на уровнях в

шт.;

Wi - уровни, содержащие ворсинки.

Параметром, характеризующим степень ворсистости/является средняя пори- ее стость, определяемая по формуле

Af 5

i 1

5 0 5

0 5 0 5

0

5

0

е

где m - число точечных замеров.

Толщину нитей определяли толщиномером-индикатором ТР-25-100.

На фиг. 3 представлено изменение толщины нитей (пряжи) в зависимости от угла аэродинамического обдува при постоянной скорости потока воздуха 8± 1 м/с. Из анализа характера кривой хорошо видно, что толщина нитей уменьшается в пределах угла обдува от 45 до 75°. Наименьшая толщина нитей при углах 60 ... 75°. Это объясняется тем, .что при этих величинах угла обдува в большей степени удаляются плохо закрепленные волокна, а те, которые не удалились, плотно прилегают и приклеиваются к нити. Кроме того, движение нити на встречу аэродинамическому потоку, обеспечивает лучшую упаковку массы нити. При этих углах обдува 15, 30 и 90° также происходит утонение нити и толщина ее меньше, чем нити, обработанной по существующей технологии, величина которой 0,28 (на оси Оу отмечена), При этих углах обдува наблюдается удаление плохо закрепленных волокон (15 и 30°), упаковка и прилипание (при 90°), но частичное и разрыхление.

Более наглядную картину можно получить, анализируя кривую, представленную на фиг. 4. Зависимость относительной ворсистости нитей от величины угла аэродинамического обдува практически повторяет характер предыдущей. Именно при углах аэродинамического обдува 45 ... 60 ... 75° снижается ворсистость нитей практически в 2 раза по сравнению с пористостью нитей, обработанных по существующей технологии (прототипу), Так,например, толщина нити, обработанной на стадии сушки с использованием встречных аэродинамических струй горячего воздуха, уменьшилась с д -0,28 мм по технологии прототипа, до д 0,19 мм по предлагаемой технологии; разрывная нагрузка, увеличилась с 16,53 rc/текс по технологии прототипа до 17,01 гс/текс по разработанной технологии; относительная ворсистость нитей уменьшилась с 16 до 7,5. Выборка оставляла 100 измерений.

Несмотря на незначительные улучшения физико-механических показателей основных нитей, обработанных по предлагаемой технологии, очень важным критерием является поверхностное состояние нитей, оказывающее решающее влияние на обрывность в зависимости от ассортимента вырабатываемых тканей.

Формула из обретения .

1. Способ шлихтования основных нитей путем обогрева струями пара с последующей пропиткой обрабатывающим шлихтовальным раствором, отжимом, сушкой с последующим разделением нитей основы и намотки на ткацкий навой, о т л и ч а ю щ и- й с я тем, что, с целью повышения качества обработки нитей путем снижения их обрывности на ткацких станках, на основные нити перед сушкой воздействуют двухсторонним аэродинамическим потоком, направленным противоположно движению основных нитей под острым углом, I

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что воздействие на основные нити двухстороннего аэродинамического потока Осуществляют горячими воздушными струями под углом 45 ... 75 к оси основных нитей со скоростью от 1 до 20 м/с, а встречные потоки сводят в одной точке на оси основных нитей.

3. Устройство для шлихтования основных нитей, содержащее запарную камеру, пропиточную ванну с погруженным роликом, отжимной узел, сушильную камеру, делительное поле и узел намотки, о т л и ч a tout ее с я тем, что, с целью повышения качества обработки нитей путем снижения их обрывности на ткацких станках; оно имеет расположенные на входе в сушильную камеру и соединенные системой трубопроводов для подачи горячего воздуха два рас- положенных друг против друга полых конических цилиндра, каждый из которых со

стороны входа основных нитей имеет паз вдоль образующей цилиндра, при этом пазы расположены с углами наклона по отноше- .нию друг к другу от 0 до 180°,

4. Устройство по п. 3, отличающее- с я тем, что образующие конических цилиндров расположены параллельно друг другу в зоне обработки для обеспечения одинаковой скорости горячего аэродинамического потока по всей ширине обрабатываемых бс- новных нитей.

5. Устройство по пп, 3-4, отличающееся тем, что ширина пазов на 2-4 см превышает ширину основных нитей.

tu

30 45 60 .

90.

Ul/ Ъ JO 45 ЬО r/О 90.

. Угол аэродинамического ойдуба .градФиг.З

1 -нить оЬраЪотано по технологии прототипа

2 -нить обработана поразроЬотаннои технологии

30 45 60 .

90.

JO 45 ЬО r/О 90.

инамического ойдуба .град

Назначение; в ткацком производстве текстильной промышленности. Сущность изобретения: основные нити подвергают предварительному обогреву в вертикальной запарной камере, после чего без контакта с воздушной средой нити пропитываются шлихтовальным раствором в плюсовке, После пропитки нити отжимаются, а затем подвергаются двустороннему аэродинамическому обдуву горячим воздухом из двух полых конусообразных цилиндров, по длине которых выполнен паз под углом 60-75° С к основным нитям. За счет адгезионных свойств шлихты одиночные и плохо закрепленные волокна удаляются, а остальные приклеиваются к поверхности нити и обеспечивают более ровную и гладкую поверхность. Далее нити сушат в конвективной сушилке или кондуктив- но на поверхности барабанов. На длительном поле нити разделяются и направляются на узел намотки, где и наматываются на ткацкий навой. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 4 ил. ел

Jt/ и of чо ои t J яи

Угол аэродинамического оодуйа. град. .

1 - исходная мтъ - аг.

Z. -нить оброВотона по технол.ок/и пропютипа

3 - нитьсбра5()гпоно по разработанной технологи/