Способ обработки хлопчатобумажных швейных нитей и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК D06B3/06 

Изобретение относится к текстильному и швейному производству и может быть использовано для обработки нитей при заключительной отделке пленкообразующими технологическими растворами.

Цель изобретения - повышение качества обработки путем снижения обрывности швейных нитей за счет повышения их прочности и уменьшения коэффициента трения при взаимодействии нити с рабочими органами швейной машины.

Суш.ность способа обработки хлопчатобумажных швейных нитей заключается в том, что нить сматывают с паковки, пропитывают ее под натяжением технологическим раствором, затем отжимают, а перед сушкой воздействуют на нить потоком круговой воздушной струи, направленной противоположно движению нити под углом 45° к ее оси со скоростью 2-16 м/с.

Способ осуществляют следующим образом.

Способ апробировали на хлопчатобумажных швейных нитках («Специальные) линейной плотности 53,0 текс (торговый номер 40) правой крутки (ГОСТ 6309-80).

Последовательность обработки нитей

риметру с зоной воздушной струи; на фиг. 3 кривые, характеризующие зависимость стой кости истирания от угла наклона воздушной струи на нить.

2 Устройство содержит держатель 1 ис ходной паковки, направляющий ролик 2, узел 3 натяжения тарелочного типа, ванну 4 для технологических растворов, отжимные валы 5 с регулятором 6 прижима, сетчатую корзину 7 с винтами 8, сушильную каме10 ру 9, полое кольцо 10 со щелью 11, выполненной по периметру кольца, приемную бобину 12, намоточное устройство (нитеуклад- чик) 13, вариатор 14 и двигатель 15.

Устройство работает следующим образом.

, с При включении двигателя 15 через вариатор 14 и нитеукладчик 13 осуществляется вращение приемной бобины 12, которая сматывает нить с исходной паковки. Далее эта нить, огибая направляющий ролик 2, проходит через узел 3 натяжения,

20 ванну 4 с технологическим раствором и отжимается в теле отжимных валов 5, покрытых антиадгезионным покрытием. После этого нить проходит через конусную сетчатую корзину 7, служащую для сбора одиночных волокон, отрывающихся от нити под

по предлагаемому способу включает следу- действием круговой воздушной струи, и поющие технологические операции.

-сматывание нитей с катушки или бобины;

- пропитка нитей в водном растворе поли- уретанового латекса с концентрацией сухого вещества 1,065% при 20± 2°С под натяжением 6 1 %;

-отжим нитей плюсовочными валами, выполненными из антиадгезионного материала (тефлона), до содержания избыточной влажности нити 85± 3%, что соответствует содержанию нелетучих реагентов по- лиуретанового латекса на нити 1,ЗЗЗХ X 10- г/м;

Обдув нитей потоком круговой воздушной струей под углом 45° на выходе в туннель

30

ступает в сушильную камеру 9, в начале которой установлено полое кольцо 10 со щелью И, ось которой направлена под углом 45° к обрабатываемой нити. Кольцо 10 связано с системой подачи сжатого воздуха и с помощью щели 11 образует круговую воздушную струю, воздействующую на пропитанную нить. При этом воздушная струя приматывает хорошо закрепленные, но имеющие выступы волоконца к стволу , нити, а плохо закрепленные волоконца сбрасывает в корзину 7. После этого нить высушивается и наматывается на бобину обработки. В результате такой обработки происходит, во-первых, прижатие отдельных волокон к стволу нити, что в дальнейшем

сушилки под углами 30, 35, 40, 45, 50, 55 и 40 позволяет повысить ее прочность, во-вторых

60°, позволяет определить оптимальный угол потока аэродинамической круговой воздушной струи (фиг. 3); скорость потока воздуха 2-16 м/с, оптимальная скорость на установке 5± 1 м/с, при скорости более 16 м/с нить начинает вибрировать и отклоняется от центра кольца, а при скорости менее 3-4 м/с эффект обработки снижается;

- сушка при температуре около 100°С отжатой и выравненной нити за счет удале45

сглаживание поверхности нити, что снижает коэффициент трения ее при взаимодействии с рабочими органами швейной ма- щины.

При предлагаемом способе обработки лучшую стойкость к истиранию имеет нить, обдуваемая круговой воздушной струей, направленной под углом 40-50° к ее оси (фиг. 3).

Предлагаемые способ и устройство (по

ния слабо закрепленных волокон и прижа- п сравнению с известными)повышают качество

тия концов достаточно закрепленных, волокон, ifx-приь-леивание до содержания остаточной влажности в количестве 5±1%, т.е. до равновесной.

-наматывание нитей на катушку или бобину.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - кольцо со щелью по всему пе55

нити и производительность труда в швейном производстве.

Формула изобретения

1. Способ обработки хлопчатобумажных швейных нитей, заключающийся в том, что нить, смотанную с паковки, пропитывают технологическим раствором, сушат и намариметру с зоной воздушной струи; на фиг. 3 кривые, характеризующие зависимость стойкости истирания от угла наклона воздушной струи на нить.

2 Устройство содержит держатель 1 исходной паковки, направляющий ролик 2, узел 3 натяжения тарелочного типа, ванну 4 для технологических растворов, отжимные валы 5 с регулятором 6 прижима, сетчатую корзину 7 с винтами 8, сушильную каме10 ру 9, полое кольцо 10 со щелью 11, выполненной по периметру кольца, приемную бобину 12, намоточное устройство (нитеуклад- чик) 13, вариатор 14 и двигатель 15.

Устройство работает следующим образом.

, с При включении двигателя 15 через вариатор 14 и нитеукладчик 13 осуществляется вращение приемной бобины 12, которая сматывает нить с исходной паковки. Далее эта нить, огибая направляющий ролик 2, проходит через узел 3 натяжения,

20 ванну 4 с технологическим раствором и отжимается в теле отжимных валов 5, покрытых антиадгезионным покрытием. После этого нить проходит через конусную сетчатую корзину 7, служащую для сбора одиночных волокон, отрывающихся от нити под

действием круговой воздушной струи, и по

ступает в сушильную камеру 9, в начале которой установлено полое кольцо 10 со щелью И, ось которой направлена под углом 45° к обрабатываемой нити. Кольцо 10 связано с системой подачи сжатого воздуха и с помощью щели 11 образует круговую воздушную струю, воздействующую на пропитанную нить. При этом воздушная струя приматывает хорошо закрепленные, но имеющие выступы волоконца к стволу нити, а плохо закрепленные волоконца сбрасывает в корзину 7. После этого нить высушивается и наматывается на бобину обработки. В результате такой обработки происходит, во-первых, прижатие отдельных волокон к стволу нити, что в дальнейшем

позволяет повысить ее прочность, во-вторых

сглаживание поверхности нити, что снижает коэффициент трения ее при взаимодействии с рабочими органами швейной ма- щины.

При предлагаемом способе обработки лучшую стойкость к истиранию имеет нить, обдуваемая круговой воздушной струей, направленной под углом 40-50° к ее оси (фиг. 3).

Предлагаемые способ и устройство (по

сравнению с известными)повышают качество

55

нити и производительность труда в швейном производстве.

Формула изобретения

1. Способ обработки хлопчатобумажных швейных нитей, заключающийся в том, что нить, смотанную с паковки, пропитывают технологическим раствором, сушат и наматывают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем сниже ния обрывности, нить пропитывают под натяжением технологическим раствором, отжимают, а перед сушкой воздействуют потоком круговой воздушной струи, направленной противоположно движения нити под углом 40-50° к ее оси.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздействие на нить потоком воздушной струи осушествляют со скоростью 2- 16 м/с.

3.Устройство для обработки хлопчатобумажных швейных нитей, содержашее последовательно установленные по ходу дви

жения нити, держатель паковки, ванну для технологического раствора, дополнительный узел натяжения, установленный на входе ванны, и отжимные валы - на выходе из ванны, сушильную камеру и средство для намотки нитей, отличающееся тем, что, оно имеет расположенное на входе в сушильную камеру и соединенное с системой подачи сжатого воздуха полое кольцо, расположенное в плоскости, перпендикулярной направлению движения нити, при этом в кольце со стороны входа нити по его периметру выполнена щель, продольная ось которой расположена к плоскости кольца под углом 40-50°.

Изобретение относится к текстильному и швейному нроизводству и служит для снижения обрывности швейных нитей за счет повышения их прочности и уменьшения коэффициента трения при взаимодействии нити с рабочими органами швейной машины. Способ заключается в пропитке оди ночной швейной нити технологическим раствором, отжиме, обдуве круговой воздушной струей, направленной под углом 40-50° к оси нити, и последуюш,ей сушке. Устройство состоит из держателя 1 исходной паковки, узла 3 натяжения тарелочного типа, ванны 4 для технологических растворо,в отжимных валов 5, сетчатой корзины 7, сушильной камеры 9, полого кольца 10 со щелью 11, выполненной по периметру кольца и соединенной с системой подачи сжатого воздуха, приемной бобины 12, намоточного устройства 13, вариатора 14 и двигателя 15. 2 ел. п. и 1 3. п. ф-лы, 3 ил. Т2 СП о: кэ о ьо со

.2

Стойкость /г ucmuftoffa/ f a/cj7. 3842

3603

34П

293

60 55 50 45 40 35 30 Уго Ha/fJ7O a aspo f f a/ i/t/ec/cGLi Cf7i/j i///cf/fa/7}d 2/}ffd,

Фиг

3614

3251

27S1