Устройство для обработки хлопчатобумажных швейных ниток Советский патент 1989 года по МПК D06B3/06 

Изобретение относится к текстильной и швейной отраслям легкой промышленности и предназначено для обработки ниток при заключительной отделке пленкообразующими технологическими растворами.

Цель изобретения - повышение качества нити за счет улучшения ровно- ты ее поверхности.

На фиг.1 изображено устройство для обработки хлопчатобумажных швейных нитей, общий вид; на фиг.2 - винтовая спираль, служащая для образования винтового аэродинамического потока.

Устройство (фиг.1) содержит держатель 1 паковки, с которого нить через направляющие ролики 2 поступает

в регулятор 3 натяжения тарелочного типа о пружиной и винтом для регулирования. Далее нить проходит через ванну 4 технологического раствора, отжимные валы 5 с антиадгезионным покрытием, установленные на выходе из ванны и имеющие регулятор 6 прижима. Затем нить проходит через средство, для обдува нити, соединенное с системой подачи сжатого воздуха. Средство для обдува нити представляет собой полую винтовую спираль 7, в витках которой по внутреннему периметру выполнены отверстия 8 для подачи винтового аэродинамического потока на нить.

Для сбора отделочных нитей установлена сетчатая корзина 9. Спираль устаЈл

го

S3

3S

to fcl

новлена на входе в сушильную камеру 10. Далее нить через направляющие ролики 11 поступает на намоточное устройство и наматывается на катушку или бобину. Вращение нитеукладчика12 осуществляется двигателем 13 через вариатор 14. Вторая сушилка используется только в случае, если нити малых номеров лиофильны, требуют более длительной сушки.

Устройство работает следующим образом.

При вращении двигателя 13 в работу включается вариатор 14, который с помощью клиновидной ременной передачи осуществляет вращение нитеукладчика 12, который,в свою очередь, тянет нить с держателя 1 паковки. Далее нить проходит через тарелочки ни точного регулятора 3. С помощью пружины и винта, находящиеся на одной оси с тарелочками ниточного регулято ра натяжения, можно задавать любое натяжение нити, которое способствует равномерному сматыванию нити по всей толщине паковки или катушки и стабилизирует ее геометрические параметры Затем нить направляется в пропиточную ванну с технологическим раствором и отжимается в жале отжимных валов 5, имеющих антиадгезионное покрытие. Далее нить проходит через нап равляющие в сетчатую корзину 9, служащую для сбора одиночных волокон которые в результате аэродинамического воздействия воздушной струи средства для обдува нити отрываются от нити и попадают в эту корзину. Корзина выполнена съемной для удаления скопившейся волокнистой массы. При входе в тунель сушильной камеры 10 вначале нить проходит через центр винтовой спирали 7, в которой выполнены по всему внутреннему периметру отверстия 8. Спираль связана с источником нагнетания воздуха и образует винтовую аэродинамическую струю, которая воздействует на поверхность швейной нити, сдувая плохо закрепленные волокна. Хорошо закрепелнные волокна, отстающие от ствола нити, цод действием этой струи располагаются в углублениях между составными частями (сложениями) нити и при последующей сушке за счет адгезионных сил полиуретановых латексов прочно закрепляются на ней. Таким образом, данный узел стабилизирует геометри

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

ческие параметры нити, а также снижает коэффициент тангенциального сопротивления до 0,285 и улучшает состояние ее поверхности. Именно состояние лицевой поверхности нити оказывает большое влияние на ее обрывочность при работе на швейной машине. Далее нить после сушки направляется на нитеукладчик и наматывающее устройство. Параметры винтовой спирали приведены в таблице.

Пример . Способ апробирован на хлопчатобумажных нитках серии Экстра линейной плотностью 39,4текс (торговый номер 50),, правой крутки (ГОСТ 6903-80).

Последовательность обработки ниток включала следующие технологические, операции: сматывание ниток с катушки или бобины; пропитка ниток в водном растворе полиуретанового ла-1- текса с концентрацией сухого вещества 1,065% при комнатной температуре (20+2°С) под натяжением 6%; отжим плюсовочными валами, выполненными из антиадгезионного материала (тефлона) , до содержания избыточной влажности нити 85-3%, что соответствовало содержанию нелетучих реагентов полиуретанового латекса на нити 1, г/м; обдув потоком круговой аэродинамической струи в направлении крутки нити; сушка при температуре около 100еС ота атой и выровненной за счет удаления слабо закрепленных волокон и укладывания достаточно закрепленных волокон в промежутках между сложениями нити с последующим их приклеиванием Нити сушат до содержания остаточной влажности 5-1%, т.е. до равновесия; наматывание на катушку или бабинуо

Применение предлагаемого устройства обеспечивает получение ниток с коэффициентом тангенциального сопротивления 0,285 при ее контакте с основными органами швейной машины, особенно с иглой, с ровной и гладкой поверхностью. Это обеспечивает меньшую потерю прочности «при многократном прохождении нити через ушко иглы и рабочие органы машины и снижение обрывности нити при шитье. Это приводит к повышению производительности, труда за счет уменьшения количества перезаправок швейной машины нитью.

Формула изобретения

Устройство для обработки хлопча- тобумажных швейных нитей, содержащее, последовательно установленные по ходу движения нити держатель паковки, ванну для технологического раствора, узел натяжения, установленный на входе ванны, отжимные валы на выходе из ванны, средство для обдува нити, соединенное с системой подачи сжатого воздуха, и сушильную камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нити за счет улучшения ровноты ее поверхности, средство для обдува нити представляет собой полую винтовую спираль, в витках, которой по внутреннему периметру вы- полнены отверстия для подачи воздуха на нить.

Размеры винтовой аэродинамической спирали

5

0 Параметр

:i

D,MM d,MM

Ч

MM

d.j,MM

Величина

24

12

б

4

48 x 1,2

-A

Изобретение относится к текстильной и швейной отраслям легкой промышленности, предназначено для обработки ниток при заключительной отделке пленкообразующими технологическими растворами и позволяет повысить качество швейных ниток за счет повышения ровноты поверхности. Устройство содержит держатель паковки, ванну для раствора, узел натяжения, средство для обдува нити, соединенное с системой подачи сжатого воздуха, и сушильную камеру. Средство для обдува нити представляет собой винтовую спираль, в витках которой по внутреннему периметру выполнены отверстия для подачи воздуха на нить. Воздух, действующий в направлении угла крутки нити (правой или левой), обеспечивает закрепление волокон в углублениях между составными частями нити с последующим прилипанием за счет адгезионных сил полиуретановых латексов при сушке. 2 ил., 1 табл.

ff / fi

XX

СГ

&

n

I

1

s

Vtf

Составитель А.Романова Редактор А.Огар. Техред А.Кравчук Корректор М.Кучерявая

Заказ 8073/38 Тираж 437

ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное