Способ штамповки днищ Советский патент 1993 года по МПК B21D22/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- но при формообразовании деталей, имеющих относительно большую глубину, донная часть которых либо плоская либо имеет небольшую кривизну.

Целью изобретения является повышение качества и экономия металла.

На фиг. 1 изображен первый этап вытяжки; на фиг. 2 - окончательная вытяжка; на фиг. 3 - полуфабрикат после первого этапа вытяжки с отформованными технологическими ребрами; на фиг. 4- сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид в плане на фиг.З.

Способ реализуют следующим образом.

Плоскую листовую заготовку (на фиг.1 не показано) укладывают на прижимную плоскость 1 матрицы 2, где по проему вкладыша матрицы 3 и по проему пуансона 4 в верхнем прижиме 5 выполнены тормозные

элементы в виде порога 6 радиусной формы и соответствующих впадин 7.

При ходе наружного ползуна пресса вниз С верхним прижимом 5 зажимается периферийная часть заготовки 1 между элементами порога 6,7 и соответственно между верхним прижимом 5 и прижимной плоскостью 1 матрицы 2 с таким усилием, чтобы при рабочем ходе внутреннего ползуна пресса с закрепленным пуансоном 4 произвести в начале хода двухосное деформирование центральной части заготовки за счет перетяжного ребра 8, расположенного на пуансоне 4, и в конце рабочего хода пуансона на сопрягаемом радиусном участке боковой стенки и днища полуфабриката 9 отформовать технологические ребра 10 следующей вытяжки для образования растягивающих сил по радиальному сечению ребра 11, которое формуется также в конце рабо00

g

ю

со со

его хода пуансона с целью набора металла ля последующей вытяжки.

Вследствие этого глубина первой выяжки меньше второй на 20-25%, так как абранный металл на днище полуфабриката остаточен для получения поверхности гоовой детали и при небольшом дополниельном растяжении боковой стенки. тформованный на первом переходе полфабрикат 9 укладывается на прижимную плоскость 12 матрицы 13 (см,фиг,2) штампа второй вытяжки. При рабочем ходе пуансона 14 вначале опускается верхний прижим

15. соединение и привод которого производится через специальную конструкцию из упругих элементов 16 (на фиг.2 не показано). Прижимная плоскость 17 верхнего прижима 15 по мере опускания пуансона 14 при рабочем ходе прижимает отформованную тормозным порогом 6 периферийную часть полуфабриката 9 за Счет упругих элементов

16.

При дальнейшем опускании пуансона 14 за счет усилия упругих элементов 16 отформованная тормозным порогом периферийная часть полуфабриката 9 начинает разглаживаться и прижимается еще с большим усилием, одновременно вставки 18, соединение и привод которых осуществляется через специальную конструкцию из упругих элементов 19.

Далее сферическая часть пуансона 14 упирается в технологические ребра 10 и за счет этого отформованная тормозная порогом периферийная часть полуфабриката 9 частично затягивается в проем матрицы 13 и прижима 12, а остальная часть разглаживается между плоскостями прижимов 12 и 15. После этого пуансон 14 начинает переформовывать своей сферической частью технологические ребра 10. При переформовке ребер 10, расположенных дискретно по периметру проема вытяжного полуфабриката 9, действуют растягивающие силы на отформованное на днище полуфабриката 9 ребро 11, одновременно при переформовке ребер 10, вставки 18 пуансона 14 за счет упругих элементов 19, прижимаются с еще большим усилием к верхней стороне ребра 11 и направляют деформацию набранного металла ребра 11 к периферийной части полуфабриката 9, а также способствуют разглаживанию ребра 11 по радиусному сечению днища полуфабриката 9 растягивающими силами образованных от переформовки технологических ребер 10. Металл ребра 11 идет на образование боковой стенки и днища детали, затем под воздействием пуансона 14 происходит окончательное формообразование детали,

Эффективность описанного способа - повышается равномерность распределения

деформаций и исчезает опасность разрывов в штампуемом изделии. Для правильного расположения перетяжного ребра пуансона для двухосного деформирования центральной части заготовки и ребра для набора

0 металла следующей вытяжки на днище полуфабриката, необходимо экспериментально получить карту распределений деформации на соответствующей части детали Это можно сделать, например, методом координат5 ных сеток. Перетяжное ребро пуансона одновременно является и формующим ребром ребра для набора металла следующей вытяжки, Вторая вытяжка осуществляется на прессе простого действия, привод при0 жима штампа осуществляется от пуансона посредством упругих элементов и с увеличением глубины вытяжки увеличивается усилие прижима.

Равномерность распределения дефор5 маций по поверхности детали увеличивает и упрочнение и жесткость детали, что в свою очередь позволяет уменьшить толщину и размер исходной заготовки, то есть уменьшить норму расхода металла на деталь, так

0 как для вытяжки стенки детали используется металл с днища за счет двухосного растяжения центральной части заготовки и формирования ребра на днище полуфабри- ката для набора металла следующей вытяж5 «и.

Форму л. а изобретения . 1. Способ штамповки днищ из плоской заготовки, включающий предварительную формовку ребра на центральной части заго0 товки с одновременным зажимом ее периферийной части и формовкой на ней соответствующего ребра, а также последующую вытяжку с разглаживанием предварительно отформованных ребер, отличаю45 щ и и с я тем, что, с целью повышения качества и экономии металла, одновременно с формовкой ребра на центральной части заготовки производят вытяжку с формовкой на радиусном участке боковой стенки и дни50. ща технологических ребер с дискретным шагом, а последующую вытяжку осуществляют с блокированием материала, набранного в ребро на центральной части заготовки от перемещения к центру заготов55 «и.

2. Способ по п. 11 о т л и ч а ю щ и и с я тем, что глубина первой вытяжки меньше второй на 20-25%.

Использование: при формообразовании деталей, имеющих относительно большую глубину, дрнная часть которых либо плоская, либо имеет небольшую кривизну. Сущность изобретения: вытяжка проводится в два этапа. На первой вытяжке происходит двухосное деформирование центральной части заготовки перетяжным ребром пуансона. На сопрягаемом радиусном участке боковой стенки и днища формуют технологические ребра, которые на второй вытяжке растягиваются по радиальному сечению ребра на днище, и также одновременно направляют набранный материал ребра от центральной к периферийной части днища полуфабриката, способствуя разглаживанию ребра. Материал, выбранный в ребро на днище полуфабриката, идет на образование боковой стенки и днища. В конце рабочего хода пуансона производится окончательная правка ребра и вытяжки. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.