ел
С

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Металлообрабатывающий станок повышенной точности | 1984 | 
 | SU1171216A1 | 
| Шпиндельный гидростатический узел | 1983 | 
 | SU1145178A1 | 
| Устройство для зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка | 1985 | 
 | SU1340931A1 | 
| Задняя бабка тяжелого токарного станка | 1983 | 
 | SU1098672A1 | 
| Шпиндельная бабка с гидростатическими опорами шпинделя | 1973 | 
 | SU476961A1 | 
| Гидростатический шпиндельный узел | 1979 | 
 | SU841786A1 | 
| Шпиндельный узел | 1983 | 
 | SU1126377A1 | 
| ГИДРОСТАТИЧЕСКАЯ ОПОРАI2 | 1973 | 
 | SU407105A1 | 
| Гидростатический люнет | 1987 | 
 | SU1551513A1 | 
| Вращающийся центр | 1988 | 
 | SU1611581A1 | 
 
		
         
         
            Использование: изобретение относится  к области станкостроения, а именно к конструкциям гидростатических опор тяжелых токарных станков. Сущность изобретения: в  гидростатической опоре планшайбы вкладыш 2 с гидростатическими карманами 3 и  выпуклым основанием снабжен эластичной  стальной пластиной 4, установленной между вкладышем 3 и плитой 5. В плите 5 выполнена герметически уплотненная по  периметру паоская щель для вывода масла  между ней и эластичной стальной пластиной  4, Подвод масла в гидростатические карманы между вкладышем и поддерживаемой  планшайбой осуществляется через центральный канал посредством винтовых дросселей, встроенных в гидростатический  вкладыш. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области станкостроения, а именно к конструкциям гид- роста тических опор тяжелых токарных станков. Гидростатические опоры планшайбы применяются в передних и, реже, задних бабках прецизионных токарных станков. большой грузоподъемности.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков, т.е. повышения надежности, точности обработки и устранение повреждений планшайбы в результате отсутствия кромочных контактов между гидростатической опорой и периферией планшайбы.
На чертеже показана предлагаемая гидростатическая опора планшайбы.
Гидростатическая опора содержит корпус 1, в расточке которого находится вкладыш 2 с четырьмя гидростатическими карманами 3 попарно соединенными между
собой. Вкладыш 2 установлен выпуклым основанием на эластичную стальную пластину 4 закрепленную по всему периметру к опорной плите 5 корпусом 1 и болтами 6. В канавке плиты 5 располагается уплотнительный резиновый шнур 7. В плите выполнена плоская щель 8 для подвода 9 масла с расчетным давлением от насосной установки (не показано на чертеже), между плитой 5 и эластичной стальной пластиной А. Подвод питания в гидростатические карманы 3 между вкладышем 2 и поддерживаемой планшайбой 10 выполнен через центральный канал 11. К каждому карману 3 встроен резьбовой дроссель, рассчитанный на определенное соотношение давления до и после дросселя.
Гидростатическая опора планшайбы работает следующим образом.
со
о
Ць
о
4 чО
Обрабатываемое изделие загружается и закрепляется на станке. Под действием веса изделия шпиндель станка прогибается. Планшайба 10 на конце шпинделя оседает и наклоняется. В щель 8, плиты 5 под эластичной стальной пластиной 4 подается через подвод 9 расчетное давление масла, которое, действуя навстречу прогибу шпинделя уменьшает этот прогиб и уменьшает наклон планшайбы 10. Вкладыш 2 благодаря гибкости стальной пластинки 4 полностью прилегает к периферии планшайбы 10, повторяя ее угловое положение в пространстве.
В центральный канал 11 подается масло под расчетным давлением и через резьбовые дроссели 12 заполняет гидростатические карманы, и выжимается в боковые зазоры, создавая несущий смазочный слой высокой жесткости между вкладышем 2 и планшайбой 10. при этом благодаря винтовым дросселям 12 давлением масла между карманами 3 каждого вкладыша 2 выравнивается и устраняется опасность появления клинового зазора и кромочного касания вкладыша 2 с поверхностью планшайбы 10.
Описанная гидростатическая опора планшайбы позволяет обеспечить повышение надежности, точности обработки, устра- нение повреждений планшайбы в
0
5 0
5
0
результате отсутствия кромочных контактов между гидростатической опорой и периферией планшайбы.
Формула изобретения

| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Устройство для образования гнезд под электроустановочные приборы | 1987 | 
 | SU1477553A2 | 
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 | 
 | SU23A1 | 
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 | 
 | SU2A1 | 
| Гидростатический шпиндельный узел | 1979 | 
 | SU841786A1 | 
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 | 
 | SU23A1 | 
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1990-07-09—Подача