I .
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в токарных станках, предназн ченных для обработки деталей типа вала.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка за счет повьшения жесткости опор.
На фиг. 1 схематически представлена опора, разрез; на фиг. 2 станок с гидростатической опорой, общий вид.
Диск 1, выполненньй со ступицей, жестко закреплен на фланце 2 шпинделя станка. Его обхватывает корпус 3 с радиальными гидравлическими карманами 4 и крышки 5 и 6 с упорными ,7 и 8 и сливными 9-12 карманами. В корпусе 3 и крышках 5 и 6 имеются каналы 13-15 для подвода рабочей жидкости в карманы 4, 7, 8 и отводные каналы 16 и 17. Крьшки и корпус соединенные наглухо, закреплены на плите 18, установленной на направляющей плите 19. Плита 19 установлена на направляющих 20 станка вплотную к переднейбабке 21 и выполнена съемной.
712162
Посредством пластин 22 и 23 осуществляется совмещение оси опоры с осью шпинделя станка в вертикальной плоскости. При отсутствии давления в 5 гидравлических карманах опоры шпиндель станка имеет жесткость, обусловленную жесткостью подшипников качения, на которых он установлен.
При включении гидростатической
10 опоры жидкость по каналам 13-15 попадает в рабочие карманы 4, 7, 8. Равнодействующая сил давления в рабочих карманах устанавливает дицк 1 в положение, определяемое настройкой
15 входных дросселей опоры. Предварительной настройкой должно быть обеспечено совмещение оси корпуса 3 с осью шпинделя. Под действием возникающей при резании силы происходит смещение
20 оси шпинделя, а вместе с ней и оси диска 1 опоры. Зазор в карманах изменяется, изменяя гидравлическое сопротивление выходу жидкости, что приводит к возникновению сил, стремящих5 ся вернуть диск, а с ним и шпиндель в исходное положение. Поскольку жесткость гидростатических опор вьшде жесткости подшипника качения, происходит значительное повышение жесткосQ ти шпиндельного узла.
ГЗ
/7
-/5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК | 2012 |
|
RU2546942C2 |
Шпиндель многоцелевого станка | 1980 |
|
SU944861A1 |
Станок для суперфинишной обработки желоба кольца шарикового подшипника | 1980 |
|
SU918058A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2050248C1 |
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ | 2011 |
|
RU2465986C1 |
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ | 2012 |
|
RU2557846C2 |
Шпиндельный узел | 1981 |
|
SU952550A1 |
Инструмент для растачивания глубоких отверстий | 1987 |
|
SU1419819A1 |
Механический пресс | 1973 |
|
SU564788A3 |
Шпиндельный узел | 1980 |
|
SU933273A1 |
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК ПОВЬШЕННОЙ ТОЧНОСТИ, содержащий станину с направляющими и переднюю бабку с установленным в ней на опорах качения шпинделем с фланцем на переднем конце, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет повышения жесткости опор, фланец переднего конца шпинделя снабжен гидростатической опорой, выполненной в виде установленного на направляющих станины с возможностью установочного перемещения корпуса с радиальными и осевыми масляными карманами, закрепленного на фланце при помощи введенного в станок дис ка с ободом. S (Л
П
.
-Ю
2/
Z
/
x9
ТГ
20
LZ
Шпиндельный узел | 1980 |
|
SU917928A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
. |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1984-03-22—Подача