Устройство гашения энергии высокоскоростной гидроабразивной струи Советский патент 1993 года по МПК B24C9/00 

струи, внутренний объем которого заполнен шарами 7, поглощающими энергию струи, предусмотрено средство для удаления жидкости, абразива и изношенных шаров. Оно выполнено в виде двух отверстий, при этом отверстие 6 для удаления жидкости и абразива образовано в дне 18 корпуса, конически сходящегося к центру отверстия, а отверстие 9 для удаления изношенных шаров - в средней части боковой поверхности

корпуса, и снабжено решеткой 10 с вертикально расположенными пазами 11 переменного сечения, большие размеры которых расположены вверху. На конической поверхности 17 установлен щелевой фильтр 19, прикрепленный к дну 18 винтами. Концентрично входному отверстию выполнена кольцевая щель 13 для подвода промывающей жидкости, поступающей в щель по каналу 14. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Использование: при струйно-абразив- ной обработке поверхностей, в частности в системах для струйной обработки резанием высокоскоростной струей жидкости. Цель изобретения - повышение долговечности устройства за счет эффективного удаления абразива и изношенных шаров путем уменьшения абразивного износа шаров и внутренних стенок устройства и улучшения условий удаления.отработавшего абразива. Сущность: в устройстве, содержащем корпус 1 с входным отверстием 2 для приема 5

Изобретение относится к струйно-абра- зивной обработке поверхностей, в частности к системам для струйной обработки резанием высокоскоростной струей жидкости.

Цель изобретения - повышение долговечности устройства за счет эффективного удаления абразива и изношенных шаров путем уменьшения абразивного износа шаров и внутренних стенок устройства и улучшения условий удаления отработавшего абразива и изношенных шаров, уменьшение расхода шаров.

Поставленная цель достигается тем, что устройство гашения энергии высокоскоростной гидроабразивной струи, содержащее корпус с входным отверстием для приема струи, внутренний объем которого заполнен металлическими шарами, и средство для удаления жидкости, абразива и изношенных шаров, снабжено кольцевым каналом, размещенным в верхней части корпуса концентрично входному отверстию, а средство для удаления жидкости, абразива и изношенных шаров выполнено в виде по меньшей мере двух отверстий, причем отверстие для удаления жидкости и абразива образовано в дне корпуса, выполненного конически сходящимся к центру отверстия, и снабжено щелевым фильтром, а отверстие для удаления изношенных шаров образовано в средней части боковой поверхности корпуса и снабжено решеткой с вертикально расположенными пазами переменного сечения, большие размеры которых расположены вверху.

Предусмотрено также, что рабочая поверхность решетки установлена наклонно относительно внутренней поверхности корпуса и расположена на расстоянии 0,7 диаметра изношенного шара в верхней части и на расстоянии 0,4 диаметра - в нижней части. Внутренние стенки пазов решетки выполнены с поднутрением.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг,4- разрез В-В на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, снабженный входным отверстием 2 для приема высокоскоростной струи 3. истекающей из фокусирующего сопла 4 системы гидроабразивной резки листового материала 5, и выходным отверстием 6 для удаления жидкости и абразива, выполненным в дне корпуса и соединенным с вакуумным насосом (не показан). Внутренний рабочий объем корпуса заполнен шарами 7 до уровня

верхнего среза наклонной трубки 8 устройства автоматической подпитки изношенных шаров. На боковой стенке корпуса в средней части образовано отверстие 9 для удаления изношенных шаров, которое

снабжено решеткой 10 с пазами 11 переменного сечения, расширяющимися кверху (фиг.З). Внутренние стенки 12 пазов 11 под- нутрены для облегчения выхода изношенных шаров 7 (фиг.4). Рабочая поверхность

решетки установлена наклонно относительно внутренней поверхности корпуса и расположена на расстоянии 0,7 диаметра изношенного шара в верхней части решетки и на расстоянии 0,4 диаметра - в нижней

части. Концентрично входному отверстию 2 в верхней части корпуса 1 выполнена кольцевая щель 13 для подвода промывающей жидкости, которая поступает в последнюю по каналу 14. Входное отверстие 2 образовано сменным патрубком 15, оснащенным в верхней части твердосплавным кольцом 16. Внутренняя поверхность 17 дна 18 корпуса 1 выполнена конически сходящейся « отверстию 6 для улучшения сбора и удаления жидкости и отработавшего абразива. На конической поверхности 17 установлен щелевой фильтр 19, прикрепленный к дну 18 винтами 20. Щели 21 образованы пазами 22 фильтра 19 и конической поверхностью 17.

На верхней плоскости фильтра 19 установлена твердосплавная -отражающая пластина 23. Выходное отверстие 6 расположено концентрично входному отверстию 2 и образовано в дне 18 под щелевым фильтром 5 19. Стрелками 24 показано направление циркуляции шаров внутри рабочего объема корпуса 1.

Устройство работает следующим образом. Гидроабразивная струя 3 (высокоеко- 10 ростная струя жидкости с добавленным в нее абразивным материалом), истекающая из фокусирующего сопла 4, разрезает материал 5 и выходит из щели разреза, попадая . через отверстие 2 в корпус 1 устройства, 15 внутренняя полость которого заполнена шарами 7. Струя 3, взаимодействуя с последними, гасит свою энергию, вызывая интенсивную циркуляцию шаров 7 в направлении показанном стрелками 24. Со- 20 вместно с шарами в объеме корпуса 1 циркулирует и попадающий со струей жидкости абразивный материал, вызывая интенсивный износ шаров и внутренних стенок корпуса 1. По мере износа и выхода 25 изношенных шаров рабочий объем пополняется новыми из предварительно заполненной трубки 8. Жидкость, подаваемая по каналу 14 в кольцевую щель 13, выходит концентрично струе в рабочую полость кор- 30 пуса 1, омывая циркулирующие в центре шары, и направляется вместе с ними и абразивом к конусной поверхности 17. Поредством вакуумного насоса (не показан), соединенного с отверстием б, жидкость 35 вместе с абразивом удаляется из полости корпуса 1, уменьшая абразивный износ. Коническая поверхность 17 и щелевой фильтр 19, установленный в месте интенсивной циркуляции шаров и наибольшего скопле- 40 ния абразива, способствуют интенсивному далению последнего. Энергия струи, не поашенная шарами, окончательно гасится вердосплавной пластиной 23. Изношеные шары, проходя мимо решетки 10, цир- 45 улирующим напором прижимаются к наклонной внутренней поверхности поледней и часть их, располагаемых напротив пазов 11 выходит из корпуса наружу. Во избежание их заклинивания пазы 11 выполнены переменного сечения, а стенки паза 12 поднутрены, а во избежание из застоя в нижней части решетки 10 и на выходе за ее пределы, выступающие части решетки ограничены размерами 0,4 и 0,7 среднего диаметра изношенного шара соответственно, что способствует очищению этих зон напором следующих друг за другом шаров 7. Формула изобретения

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающее с я тем, что внутренние стенки пазов решетки выполнены с поднутрением.