Торцовый полировальный инструмент Советский патент 1993 года по МПК B24D13/14 

Изобретение относится к инструментальному производству и касается конструкций торцовых полировальных инструментов для финишной обработки плоских поверхностей.

Цель изобретения - повышение стойкости инструмента путём увеличения продолжительности пребывания абразива в зоне обработки за счет его накопления между слоями ленты.

На фиг.1 изображен предлагаемый торцовый полировальный инструмент в разрезе; на фиг.2 - то же, с рабочей стороны.

Торцовый полировальный инструмент состоит из уложенных спиралью лент 1, формирующих полировальный элемент 2, поджатый внутренним конусом 3 охватывающей обоймы 4, подвижной вдоль корпуса 5 к его рабочему торцу 6, на котором выполнен состоящий из нескольких частей выступ 7, огибающая поверхность 8 которого расширяется к основанию и соосна внутреннему конусу 3 охватывающей обоймы 4, а ленты 1 делают хотя бы один виток 9 вокруг частей выступа 7 через паз 10, ими (частями) образованный.

Торцовый полировальный инструмент работает следующим образом.

Гибкие ленты 1 заводятся в паз 10 между частями выступа 7, образуя виток вокруг одной из его частей, и плотно навиваются по огибающей поверхности 8 с упором в рабочий торец 6 корпуса 5. При этом навивку осуществляют в направлении, противоположном направлению привода инструмента. Навивку прекращают при достижении слоем величины, равной внутреннему диаметру цилиндрической части охватывающей обоймы 4. После чего последняя снова устанавливается на корпус 5, прижимая полировальный элемент 2 внутренним конусом 3 к рабочему торцу 6 корпуса 5 и к расширяющейся к основанию огибающей поверхности 8 выступа t. В процессе работы витки ленты, за счет направления движения, поджимаются друг к другу, что способствует целостности полировального инструмента, а частички абразива вместе с продуктами разрушения полировального материала, отжимаемые центробежными силами на периферию инструмента и далее из зоны обработки, будут задерживаться за счет на(Л

С

со

о ел о

го ю

копления между слоями рулона полировального материала, что увеличит продолжительность использования их в работе и тем самым повысит долговечность полировального инструмента.

Гибкая лента может быть выполнена двойной (для придания необходимой жесткости) с использованием целлюлозной и пористой полосок, При укладке на рулон ленты, перед установкой обоймы 4, абразивной шлифовальной шкурки нерабочей стороной к рулону,; можно осуществлять шлифовальные операции.

Рулон может быть также навит полосой абразивной шлифовальной шкурки. В этом случае при переходе к полировальным работам перед установкой обоймы 4, поверх ее, укладывают пористый материал, образующий рабочую полировальную поверхность.

Выполнение шлифовальных работ торцом рулона шлифовальной шкурки также позволит повысить стойкость инструмента, так как выкрашивающиеся из внутренних

0

5

0

слоев абразивные частицы будут задерживаться наружными слоями и продолжать использоваться в работе.

Формула изобретения Торцовый полировальный инструмент, в корпусе которого, выполненном в виде стакана, размещен рулон полировального материала, закрепленный посредством прижимного элемента, размещенного внутри корпуса, при этом поверхность прижимного элемента, предназначенная для контакта с полировальным материалом, эквидистантна внутренней поверхности корпуса, от л л- ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента путем увеличения продолжительности пребывания абразива в зоне обработки за счет его накопления между слоями ленты, рулон полировального материала размещен в корпусе из условия образования усеченного конуса, меньшее основание которого расположено со стороны рабочей поверхности инструмента.

Использование: в инструментальном производстве при изготовлении торцовых полировальных инструментов для финишной обработки плоских поверхностей. Сущность изобретения: рулон полировального материала размещен в корпусе в виде стакана из условия образования усеченного конуса. Меньшее основание конуса расположено со стороны рабочей поверхности инструмента. Полировальный материал закреплен в корпусе посредством прижимного элемента. 2 ил.. .