Способ испытания образца материала на прочность Советский патент 1993 года по МПК G01N3/08 

ел

С

Изобретение относится к способам испытания образцов материалов на прочность при двухосном напряженном состоянии. Целью изобретения является приближение условий нагружения образца к эксплуатационным при различных соотношениях напряжений при двухосном напряженном состоянии. В утолщенной зажимной части 1 образца выполняют кольцевую проточку, которую сопрягают с выступами технологического кольца, состоящего из секторов 3. В часть зазоров между секторами устанавливают распоры 4, а в остальных зазорах к торцевым поверхностям секторов прикладывают усилия в тангенциальном направлении. После фиксации технологического кольца в деформированном состоянии в рабочей части 7 образца устанавливается неравномерное двухосное напряженное состояние. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области испытаний, а именно к способам испытания образца материала на прочность, и может найти применение в машиностроительной и пр. отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение технологичности путем применения разъемных технологических колец.

На фиг. 1 показан образец металла, подвергаемый испытанию на прочность, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

В канавку 6 образца, выполненного в виде диска 1, с помощью выступов 5 устанавливают кольцо 2, состоящее из четырех () отдельных секторов 3. Тангенциальными усилиями разжимают кольцо 2 через разъемы между секторами и устанавливают распоры 4, обеспечивая этим требуемое

растяжение диска. Затем проводят операции расточки, сборки, сварки кругового сое- динения и испытания при повторно статическом нагружении, где фиксируют место разрушения и количество циклов до разрушения.

По известному способу испытанию подвергался сплав АМгбНН в виде образца с внешним диаметром 250 мм. В образце выполнена кольцевая канавка 6 с внешним диаметром 230 мм, в которой вставлялось выступом 5 цельное кольцо 2 из стали 35 с натягом д, определяемым выражением:

00

о ел со ю

atl I -U Pk , 012 +42 Pk

EI

E2

где EI; i i : Ј2 / 2 - модули упругости и коэфф. Пуассона для кольца 2 и образца 1:

гк - радиус контакта выступа 5 с пазом 6;

0ti ; 0t2 напряжения в радиальном сечении кольца и образца;

Рк - контактное давление.

Высота hi выступа 5 равна толщине h рабочей части 7 образца. Величину натяга д задавали при внутреннем диаметре кольца. 22.0мм, исходя от требуемых величин (h : (h (тангенциальном-, и радиальном). Так как 0t; Or в реальной конструкции составили 1,5-2,0 кг/мм , а напряжение рабочей части 7 0t Pk Or Pk при соотношении h/hi 1,0, то д 0,2625, Pk 0,545, при этом величину натяга задавали равной 0,55 мм, что требовало изготовление сопрягаемых размеров кольцевой канавки б и выступа 5 высокой точности.

В нашем случае, применяя разрезное кольцо с тангенциальным разжимом и установкой распоров 4, можно получать контактное давление Рк в широких пределах при невысокой точности изготовления канавки 6 и выступа 5.

Формула изобретения

0

5

0

5

рабочей и зажимной частями, сопрягают зажимную часть с технологическим кольцом, производят двухосное нагружение рабочей части образца до образования трещины или разрушения и судят о прочности испытуемого материала, отличающийся тем, что, с целью приближения условий нагружения образца к условиям эксплуатации при различных соотношениях напряжений по различным направлениям, зажимную часть образца выполняют большей толщины, чем рабочую, технологическое кольцо выполняют из п секторов с зазорами между ними и m распоров, каждый из которых устанавливают в соответствующий зазор, а перед на- гружением рабочей части образца в n-m зазорах прикладывают к секторам усилия в тангенциальном направлении технологического кольца и фиксируют кольцо в деформированном состоянии.

Фиг.1

Фиг. 2