Пылесос Советский патент 1993 года по МПК A47L9/18 

ел С

Использование: бытовая техника. Сущность изобретения: пылесос содержит корпус, воздуховсасывающее устройство, жидкостный фильтр, гэзожидкостный смеситель, каплеуловитель и входной патрубок. Смеситель выполнен в виде вихревой бар- ботэжной камеры, имеющей крышку, трубку подачи жидкости и сливные трубки, при этом трубка подачи жидкости расположена в центре днища камеры, сливные трубки установлены по периферии крышки, а свободные концы трубок размещены подуровнем жидкости в жидкостном фильтре. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к бытовой технике.

Цель изобретения - повышение эффективности пылеулавливания.

На фиг. 1 показан пылесос, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пылесос состоит из корпуса 1, жидкостного фильтра 2, воздуховсасывающего устройства (вентилятора) 3. В корпусе 1 коаксиально установлены цилиндр 4 и перегородка 5, образующие циклон. Входной патрубок 6 (на фиг.1 условно повернут) введен в верхнюю часть циклона тангенциально. На цилиндре 4 закреплена вихревая барботажная камера, состоящая из крышки 7, горловины 8, днища 9, направляющего аппарата 10-и многозаходной улитки 11. В центре днища 9 установлена трубка 12 для подвода жидкости в вихревую камеру, на периферии крышки 7 - сливные трубки 13. Свободные концы трубок опущены в жидкостный фильтр 2 подуровень моющей жидкости. На дне фильтра 2 радиально установлены ребра 14 для предупреждения вращения жидкости в фильтре, причем верхние кромки ребер 14 ниже уровня жидкости. Над горловиной 8 вихревой камеры на расстоянии не менее 0,25 диаметра горловины установлен отбойный диск 15. На части длины окружности корпуса 1 выполнены жалюзи 16, которые могут перекрываться лентой 17, удерживаемой на корпусе 1 шарнирными стойками 18. Для прижатия ленты 17 к жалюзи 16 или их открытия установлен с возможностью поворота рычаг 19, шарнир- но связанный с лентой 17 и корпусом 1,

Пылесос работает следующим образом.

Перед началом работы в жидкостный фильтр 2 заливается промывочная жидкость, например вода, до уровня не выше нижнего края цилиндра 4, К входному патрубку.6 подсоединяется рабочий орган и на воздуховсасывающее устройство 3 подается напряжение. За счет разрежения, созда00

о ел ю о

со

GO

ваемого воздуховсасывающим устройством 3, пылевоздушная смесь.через входной патрубок 6 тангенциально поступает в кольцевой зазор между корпусом 1 и цилиндром 4, приобретая вращательное движение. Центробежными силами сор и крупная пыль отжимаются к стенке корпуса 1 и сваливаются в жидкостный фильтр 2 на поверхность жидкости. Далее пылевоздушная смесь проходит через зазор между нижним краем цилиндра 4 и поверхностью жидкости, рез- ко-меняет направление, поднимается вверх и поступает в многозаходную улитку 11 вихревой камеры. При резком повороте также происходит выделение из потока крупных загрязнений на поверхность жидкости. Воздух с мелкой пылыо, проходя по каналам многозаходной улитки 11 к направляющему аппарату 10, разгоняется до скорости 15-20 м/с. За счет разницы давлений, обусловленной аэродинамическим сопротивлением вихревой камеры и дополнительного разрежения в центре вращающегося потока, жидкость из жидкостного фильтра 2 по трубке 12 засасывается в вихревую камеру, подхватывается вращающимся потоком и отбрасывается к направляющему аппарату 10. Пылевоздушная смесь, выходя мз направляющего аппарата 10 в полость вихревой камеры в виде ряда плоских струй, соударяется с жидкостью, при этом происходит инерционное осаждение частиц пыли в жидкость. В полости вихревой камеры образуется динамичный вращающийся слой мелкодисперсной пены, в котором также эффективно осаждается пыль. Слой пены в камере удерживается центробежными силами, а воздух, проходя через нее, выходит через горловину 8. Загрязненная жидкость по стенкам горловины 8 потоком воздуха поднимается вверх, сбрасывается с края горловины 8 на крышку 7 и по трубкам 13 сливается в поддон. Таким образом осуществляется непрерывная самоциркуляция жидкости в вихревой камере..

Поток очищенного воздуха, содержащий капли жидкости, выходя из вихревой камеры через горловину 8, ударяется в отбойный диск 15, на котором капли осаждаются, укрупняются и сбрасываются потоком воздуха с края диска 15 на крышку 7. Прин- . цип действия отбойного диска 15 аналогичен импактору. Отбойный диск 15 установлен на расстоянии не менее 0.25 диаметра выходной горловины 8 .вихревой камеры от ее края, т.к. при меньшем расстоянии значительно возрастает сопро-. тивление вихревой камеры из-за резкого изменения скорости потока. При расстоянии отбойного диска 15 от горловины камеры,

равном 0,25 диаметра, обеспечивается равенство скоростей в горловине и на отбойном диске. Далее воздух, изменив направление и резко снизив скорость, поступает на воздуховсасывающее устройство 3 и выбрасывается из пылесоса. За счет того, что скорость воздуха над отбойным диском 15 мала, капли, срываясь с края диска, неуносятся потоком в воздуховсасывающее

0 устройство.

Для предупреждения вращения жидкости в жидкостном фильтре 2 установлены радиальные ребра 14. Высота ребер 14 выбрана ниже уровня жидкости для того, что5 бы плавающий на поверхности жидкости сор мог свободно перемещаться и собираться в центре поддона. По окончании работы жидкостный фильтр 2 отсоединяется и загрязненная жидкость сливается.

0 Пылесос может работать в режиме кондиционирования (обеспыливания, охлаждения и увлажнения) воздуха в помещениях.

Для перевода пылесоса в режим кондиционирования поворачивают рычаг 19 по

5 часовой стрелке, при этом лента 17 отодвигается от жалюзи 17 и воздух из помещения поступает в циклон через жалюзи 17. Далее обработка воздуха осуществляется также, как в режиме пылесоса. При этом, кроме

0 обеспыливания, воздух охлаждается до температуры, близкой к температуре мокрого термометра, и увлажняется за счет воздуш- i но-испарительного охлаждения. В.режиме кондиционирования за счет исключения со5 противления рабочего органа и шланга пылесоса резко снижается аэродинамическое сопротивление, вследствие чего производительность воздуховсасывающего устройства увеличивается в 2-3 раза при той же

0 потребляемой мощности.

При применении соответствующих добавок в промывочную жидкость можно осуществлять дезодорацию, ароматизацию и дезинфекцию воздуха.

5 Конструкция пылесоса позволяет более эффективно очищать воздух от примесей. Это объясняется тем, что эффективность осаждения пыли в вихревой барботажной камере существенно выше, чем на каплях

0 диспергированной жидкости в известных конструкциях. , Формула изобретен и я

5 фильтр, газожидкостный смеситель, каплеу-. ловитель и входной патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пулеулавливания, газожидкостный смеситель выполнен в виде вихревой барботажной камеры, имеющей

крышку, трубку подачижидкости и сливные трубки, при этом трубка подачи жидкости расположена в центре днища камеры, сливные трубки установлены по периферии крышки, а свободные концы трубок размещены под уровнем жидкости в жидкостном фильтре.

0

4. Пылесос поп. 1,отличающийся тем, что он имеет жалюзи, установленные по окружности корпуса, и средство для их открытия при работе пылесоса в режиме кондиционирования.