Изобретение относится к/технологии производства керамических изделий, используемых в электронной промышленности, в качестве резонаторов, ультразвуковых преобразователей микрофонов.
Цель изобретения - снижение температуры спекания и времени проведения технологического процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения пьезркерамического материала на основе ЦТС путем смешения исходных компонентов (ТЮз, Zr02 и РЬО) помола, высокотемпературного синтеза согласно изобретению в шихте при мокром помоле исходных компонентов, дополнительно вводят , ЗгСОз, при этом-ионы натрия вводят в материал в составе предварительно синтезированного дититаната на- трйя....
Мокрая технология имеет ряд преимуществ перед сухой. К числу этих преимуществ относится лучшее, перемешивание компонентов шихты, что ведет к получению более однородного по составу и свойствам материала. При мокрой технологии о.блегча- ется дозировка компонентов шихты, что по- зволяет уменьшить число операций, требующих непосредственного присутствия оператора, снижается загрязнение атмосферы пылеобразующими компонентами шихты, среди которых есть такие вредные с экологической точки зрения вещества как оксиды свинца, титана, циркония, стронция, Использование в мокрой технологии соеди- нен ий щелочных металлов затруднено тем, что эти соединения хорошо растворяются в воде и могут при получении пьезокерамики в большей или меньшей степени вымываться. В предлагаемом изобретении использован водонерастворимый дититанат натрия, который фактически не вымывается, что позволяет получать составы пьезокерамического материала, содержащие натрий. При этом соотношение Т:Ж составляет 3:7г что достаточно, чтобы получать шликер необходимой вязкости и в тоже время не нарушать стехиометрии. .
Введение ионов натрия в состав ЦТС в виде водонерастворимого дититаната натрия позволяет обеспечить содержание в атмосфере цеха вредных компонентов ТЮ2, Zr02, РЬО, ., SrO, соответствующих ПДК и даже ниже (таблица).
Введение в шихту водонерастворимого дититаната натрия является необходимым и достаточным для получения материала с требуемыми служебными характеристиками, соответствующими ОСТ 11.0444.87.
.. Изобретение иллюстрируется следующим примером. ..
Смесь 58,58 г оксида свинца, 9,71 г оксида циркония, 5,04 г оксида титана, 22,42 г карбоната стронция, 2,1 г оксида висмута, 2,15т дититаната натрия Na2Ti20s, предварительно синтезированного и подвергнутого помолу, и воду механически смешивают в шаровой мельнице в течение 1 часа, сушат, синтезируют при 890 ±10°С. Затем материал измельчают в вибромельницах, приготовляется пресс-порошок на основе раствора поливинилового спирта и прессуют. Отпрессованные, заготовки спекают при температуре 1160±20°С в течение 2 часов, шлифуют, металлизируют и поляризуют. После технологического старения определяют значение основных служебных характеристик, соответствующих ОСТ 11.0444.87. При этом содержание вредных компонентов TI02, Zr02, PbO, Bi20,3, SrO соответствует ПДК и даже ниже (табл.1).
Таким образом, получение ЦТС по мокрой технологии с введением ионов натрия в виде Na2Ti205 - приводит:.
к снижению запыленности производственных помещений (табл.1) вредными компонентами PbO, Ti02, Zr02, В(20з;
к ликвидации загазованности помещений С02:,
улучшению экологической обстановки производственных помещений. .
Все это позволяет получать материал для пьезоэлементов, применяемых в электронной технике, в улучшенных условиях.
Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я
Способ получения пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца путем смещения исходных компонентов шихты: TiOa, ZrOa и РЬО, высоко- 5 температурного, синтеза, помола и спекания, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, .с целью снижения температуры спекания и времени проведениячехнологическогопро- , цесса, в шихту при мокром-помоле дополнительно вводят BiaOa, ЗгСОз и ионы натрия в виде синтезированного водонерастворимого дититаната натрия. ,.
0
5
0
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНИЦИАТОР ПРИ СИНТЕЗЕ ЦИРКОНАТА-ТИТАНАТА СВИНЦА | 1991 |
|
RU2018499C1 |
Пьезокерамический материал | 2020 |
|
RU2753917C1 |
Пьезокерамический материал | 2018 |
|
RU2677515C1 |
Шихта для пьезоэлектрического керамического материала | 1982 |
|
SU1141086A1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2016 |
|
RU2624473C1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2007 |
|
RU2357942C1 |
Пьезокерамический материал | 2018 |
|
RU2691424C1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1976 |
|
SU608789A1 |
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2557278C1 |
Способ изготовления пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца | 1986 |
|
SU1350162A1 |
Использование: в электронной промышленности в качестве резонаторов, .уяьтра- звуковых преобразовател-ей ит.п. Сущность изобретения: готовят шихту из TiOa, ZrOa, РЬО, , ЗгСОз и водонерастворимого дититаната натрия, подвергают ее мокрому помолу, высокотемпературному синтезу, гизмельчению. и-спеканию. Характеристики материала соответствуют ОСТ 11.0444-87. 1 табл.
Пьезоэлектрический керамический материал | 1976 |
|
SU601260A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Окадзаки К | |||
Технология керамических диэлектриков | |||
- М.: Энергия, 1976, 179-183. |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1991-01-03—Подача