Способ получения пьезокерамического материала Советский патент 1993 года по МПК C04B35/49 

Описание патента на изобретение SU1806115A3

Изобретение относится к/технологии производства керамических изделий, используемых в электронной промышленности, в качестве резонаторов, ультразвуковых преобразователей микрофонов.

Цель изобретения - снижение температуры спекания и времени проведения технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения пьезркерамического материала на основе ЦТС путем смешения исходных компонентов (ТЮз, Zr02 и РЬО) помола, высокотемпературного синтеза согласно изобретению в шихте при мокром помоле исходных компонентов, дополнительно вводят , ЗгСОз, при этом-ионы натрия вводят в материал в составе предварительно синтезированного дититаната на- трйя....

Мокрая технология имеет ряд преимуществ перед сухой. К числу этих преимуществ относится лучшее, перемешивание компонентов шихты, что ведет к получению более однородного по составу и свойствам материала. При мокрой технологии о.блегча- ется дозировка компонентов шихты, что по- зволяет уменьшить число операций, требующих непосредственного присутствия оператора, снижается загрязнение атмосферы пылеобразующими компонентами шихты, среди которых есть такие вредные с экологической точки зрения вещества как оксиды свинца, титана, циркония, стронция, Использование в мокрой технологии соеди- нен ий щелочных металлов затруднено тем, что эти соединения хорошо растворяются в воде и могут при получении пьезокерамики в большей или меньшей степени вымываться. В предлагаемом изобретении использован водонерастворимый дититанат натрия, который фактически не вымывается, что позволяет получать составы пьезокерамического материала, содержащие натрий. При этом соотношение Т:Ж составляет 3:7г что достаточно, чтобы получать шликер необходимой вязкости и в тоже время не нарушать стехиометрии. .

Введение ионов натрия в состав ЦТС в виде водонерастворимого дититаната натрия позволяет обеспечить содержание в атмосфере цеха вредных компонентов ТЮ2, Zr02, РЬО, ., SrO, соответствующих ПДК и даже ниже (таблица).

Введение в шихту водонерастворимого дититаната натрия является необходимым и достаточным для получения материала с требуемыми служебными характеристиками, соответствующими ОСТ 11.0444.87.

.. Изобретение иллюстрируется следующим примером. ..

Смесь 58,58 г оксида свинца, 9,71 г оксида циркония, 5,04 г оксида титана, 22,42 г карбоната стронция, 2,1 г оксида висмута, 2,15т дититаната натрия Na2Ti20s, предварительно синтезированного и подвергнутого помолу, и воду механически смешивают в шаровой мельнице в течение 1 часа, сушат, синтезируют при 890 ±10°С. Затем материал измельчают в вибромельницах, приготовляется пресс-порошок на основе раствора поливинилового спирта и прессуют. Отпрессованные, заготовки спекают при температуре 1160±20°С в течение 2 часов, шлифуют, металлизируют и поляризуют. После технологического старения определяют значение основных служебных характеристик, соответствующих ОСТ 11.0444.87. При этом содержание вредных компонентов TI02, Zr02, PbO, Bi20,3, SrO соответствует ПДК и даже ниже (табл.1).

Таким образом, получение ЦТС по мокрой технологии с введением ионов натрия в виде Na2Ti205 - приводит:.

к снижению запыленности производственных помещений (табл.1) вредными компонентами PbO, Ti02, Zr02, В(20з;

к ликвидации загазованности помещений С02:,

улучшению экологической обстановки производственных помещений. .

Все это позволяет получать материал для пьезоэлементов, применяемых в электронной технике, в улучшенных условиях.

Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я

Способ получения пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца путем смещения исходных компонентов шихты: TiOa, ZrOa и РЬО, высоко- 5 температурного, синтеза, помола и спекания, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, .с целью снижения температуры спекания и времени проведениячехнологическогопро- , цесса, в шихту при мокром-помоле дополнительно вводят BiaOa, ЗгСОз и ионы натрия в виде синтезированного водонерастворимого дититаната натрия. ,.

0

5

0

0

Похожие патенты SU1806115A3

название год авторы номер документа
ИНИЦИАТОР ПРИ СИНТЕЗЕ ЦИРКОНАТА-ТИТАНАТА СВИНЦА 1991
  • Попов Г.П.
  • Ким П.В.
  • Строкатова С.Ф.
  • Письменская Г.М.
  • Жданов Г.П.
RU2018499C1
Пьезокерамический материал 2020
  • Здобнов Сергей Александрович
  • Кошкин Глеб Александрович
  • Кикот Виктор Викторович
  • Тюменев Сергей Александрович
RU2753917C1
Пьезокерамический материал 2018
  • Николаев Андрей Валерьевич
  • Гришин Алексей Александрович
  • Андреев Валерий Георгиевич
RU2677515C1
Шихта для пьезоэлектрического керамического материала 1982
  • Клейне Рита Зигфридовна
  • Корзунова Людмила Васильевна
  • Новикова Зоя Павловна
  • Тризна Ирина Вячеславовна
  • Фрейденфельд Эдгар Жанович
  • Бондаренко Виктор Степанович
SU1141086A1
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2016
  • Дмитриенко Алексей Геннадиевич
  • Гришин Алексей Александрович
  • Андреев Валерий Георгиевич
  • Меньшова Светлана Борисовна
  • Белаков Евгений Юрьевич
RU2624473C1
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2007
  • Мирошников Петр Васильевич
  • Забелина Виктория Александровна
  • Сегалла Андрей Генрихович
  • Сафронов Алексей Яковлевич
  • Климашин Виталий Михайлович
RU2357942C1
Пьезокерамический материал 2018
  • Николаев Андрей Валерьевич
  • Гришин Алексей Александрович
  • Андреев Валерий Георгиевич
RU2691424C1
Пьезоэлектрический керамический материал 1976
  • Гольцов Юрий Иванович
  • Белова Лидия Алексеевна
  • Бугаян Ирина Асвадуровна
  • Прокапало Олег Иосифович
  • Черпилло Валерий Павлович
  • Мальцев Василий Терентьевич
SU608789A1
ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2014
  • Добромыслова Евгения Валентиновна
  • Супрунова Валентина Ивановна
  • Хафизов Рустэм Хусаинович
RU2557278C1
Способ изготовления пьезокерамического материала на основе цирконата-титаната свинца 1986
  • Ким Петр Владимирович
  • Кушко Марта Тихоновна
  • Майзель Валентин Вениаминович
  • Письменская Генриэта Михайловна
  • Попов Герман Павлович
SU1350162A1

Реферат патента 1993 года Способ получения пьезокерамического материала

Использование: в электронной промышленности в качестве резонаторов, .уяьтра- звуковых преобразовател-ей ит.п. Сущность изобретения: готовят шихту из TiOa, ZrOa, РЬО, , ЗгСОз и водонерастворимого дититаната натрия, подвергают ее мокрому помолу, высокотемпературному синтезу, гизмельчению. и-спеканию. Характеристики материала соответствуют ОСТ 11.0444-87. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 806 115 A3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1806115A3

Пьезоэлектрический керамический материал 1976
  • Фесенко Евгений Григорьевич
  • Разумовская Ольга Николаевна
  • Данцигер Алла Яковлевна
  • Резниченко Лариса Андреевна
SU601260A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Окадзаки К
Технология керамических диэлектриков
- М.: Энергия, 1976, 179-183.

SU 1 806 115 A3

Авторы

Ким Петр Владимирович

Гарбовский Александр Анатольевич

Жданов Геннадий Петрович

Михайленко Ольга Ивановна

Строкатова Светлана Федоровна

Письменская Генриэта Михайловна

Попов Герман Павлович

Даты

1993-03-30Публикация

1991-01-03Подача