Коксовая печь Советский патент 1993 года по МПК C10B29/00 

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к выполнению кладки перекрытия коксовой печи, имеющей газоотводящие и загрузочные люки, и может быть использовано для кладки различных узлов тепловых агрегатов: прока- лочных, обжиговых, нагревательных и других печей.

Целью изобретения является повышение газоплотности, уменьшение загрязнения окружающей среды, увеличение продолжительности межремонтного периода службы печи.

На фиг. 1 показаны блоки загрузочных и газоотводящих люков коксовой печи; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (вид сверху): на фиг: 3 - разрез коксовой печи с загрузочными и газоотводящими люками.

Коксовая печь содержит загрузочный люк 1, блок 2 загрузочного люка 1, газоот- водящйй люк 3, блок 4 газоотводящего люка 3, камеру коксования 5, отопительные простенки 6, газопроводящие каналы 7 с горелками, подовые каналы 8, регенераторы 9,

Устройство работает следующим образом.

После снятия крышек (на фигурах не показаны) загрузочных люков 1. углезагрузоч- ная машина (на фигурах не показана) загружает угольную шихту через отверстие блока 2, в камеру коксования 5. После этого люк 1 закрывается крышкой.

Процесс коксования в каждой камере происходит в течение 15-20 ч. При этом за счет тепла от сжигания газа в отопительных простенках 6 температура в камере коксования поднимается до 1000°С. Блок 2 имеет в верхней части конусное отверстие 10 для крышки загрузочного люка 1. На блоке 4 газоотводящего люка выполнено отверстие 11 для крышки. Отопительный газ подводит оо О vi

О М

N)

ся по газоподводящим каналам 7 к горелкам, а воздух на горение поступает по подовым каналам 8 и регенераторам 9, Бетонные блоки плотно устанавливаются на люки и ввиду отсутствия большого количества материальных швов коксовые газы во время коксования практически не проходят, не разрушают кладку, вследствие чего увеличивается межремонтный период печи и снижается загрязнение окружающей атмосферы.

Продукты горения выводятся из отопительной системы через смежные регенераторы и подовйе каналы. После достижения температуры в камере коксования 1000°С кокс выдается в коксотушильный вагон и камера снова загружается шихтой. Монтаж блоков упрощает процесс кладки, позволяет индустриализировать работы, сократить сроки строительства и ремонта, снизить трудоемкость. Срок службы этих узлов увеличивается в 2-3 раза.

0

5

0

По сравнении выполняемых работ по кладке огнеупорного кирпича и монтажу блоков по предлагаемому техническому решению затраты на строительство зоны пе-. рекрытий печей снижаются на 20-25%. Формула изобретения Коксовая печь, состоящая из регенераторов с подовыми каналами, обогревательных простенков, камеры коксования и перекрытия печей, отличающаяся тем, что, с целью повышения газоплотности, уменьшения загрязнения окружающей среды, увеличения продолжительности межремонтного периода печи, верхняя часть кладки газоотводящих и загрузочных люков перекрытия печей выполнена из огнеупорных бетонных блоков, наружная поверхность которых имеет форму квадрата, а внутреннее отверстие имеет цилиндрическую конфигурацию диаметром не менее 0,5-0,7 стороны квадрата, установлены блоки на глубину не менее 0,4-0,6 высоты перекрытия печей.

Использование: кладка различных узлов тепловых агрегатов. Сущность изобретения: коксовая печь содержит регенераторы с подовыми каналами, обогревательные простенки, камеры коксования, перекрытие печи с газоотводящими и загрузочными люками. Новым в коксовой печи является выполнение верхней части кладки газоотводящих и загрузочных люков перекрытия неармированными огнеупорными бетонными блоками, наружная поверхность которых имеет форму квадрата, а внутреннее отверстие имеет цилиндрическую конфигурацию диаметром не менее 0,5-0,7 стороны квадрата; установка блоков на глубину не менее 0,4-0,6 высоты перекрытия печи. 3 ил. ел с

Фиг . /

бидА .

„загрузочных локоД..-........

Pur.Z